MIG-trådar spelar en viktig roll i modern svetsning. För att uppnå högkvalitativa svetsresultat behöver vi veta hur man väljer och använder MIG-trådar korrekt.
Hur väljer man MIG-tråd?
Först och främst måste vi utgå från basmaterialet, olika typer av basmaterial avgör riktningen för valet av tråd. Vanliga basmaterial är kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering och så vidare. För kolstål är valet avsvetstrådbör baseras på dess hållfasthetsnivå. För låghållfast kolstål kan man välja vanlig svetstråd av kolstål, medan höghållfast kolstål kräver tråd med högre hållfasthet för att säkerställa prestandan efter svetsning. Det finns många typer av rostfritt stål, inklusive austenitiskt rostfritt stål, ferritiskt rostfritt stål, martensitiskt rostfritt stål och så vidare. Varje rostfri stålkvalitet har sin egen unika kemiska sammansättning och prestandaegenskaper, så du måste välja en rostfri ståltråd som matchar för att säkerställa att svetsfogens korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper överensstämmer med grundmaterialet.
Naturligtvis är kraven på svetsprestanda, och svetsstyrkakraven är en viktig grund för val av tråd. Om svetsen behöver motstå höga belastningar bör en tråd med högre hållfasthet väljas. Detta säkerställer att svetsfogen inte spricker under användning. För svetsning med krav på korrosionsbeständighet, såsom arbetsstycken som används i tuffa miljöer som kemisk industri och hav, är det nödvändigt att välja svetstråd med motsvarande korrosionsbeständighet. Om det svetsade arbetsstycket behöver ha god seghet eller lågtemperaturprestanda måste man också noggrant välja lämplig tråd för att uppfylla dessa speciella krav.
För det andra måste vi bestämma tråddiametern. Valet av tråddiameter och svetsström, svetsposition och basmaterialets tjocklek är nära relaterade. Generellt sett kräver större svetsström och tjockare basmaterial användning av tjockare tråd. Detta beror på att tjockare trådar kan motstå högre strömmar och även ge mer tillsatsmaterial för att säkerställa svetsstyrkan. I jämförelse med tunnplåtssvetsning väljs vanligtvis trådar med mindre diameter för att minimera svetsvärmeinflödet och förhindra genombränning och distorsion. I olika svetspositioner är det också nödvändigt att välja lämplig diameter på svetstråden. Till exempel, i uppåtgående svetsposition, på grund av svårighetsgraden att använda, för att underlätta driften och säkerställa svetskvaliteten, bör man välja en tunnare tråd.
Utöver detta måste vi kombinera svetsprocessparametrarna vid valet av tråd. Olika MIG-svetsprocessparametrar, såsom svetsström, spänning, svetshastighet etc., har också en viktig inverkan på valet av tråd. Valet av tråd bör baseras på de faktiska svetsprocessparametrarna och kan anpassas till dessa parametrar. Vid svetsning med hög ström och hög hastighet är det viktigt att säkerställa att tråden smälter jämnt och bildar en högkvalitativ svets i höghastighetssvetsprocessen. Det är nödvändigt att välja en svetstråd med goda avsättningsegenskaper och stabilitet.
Samtidigt måste vi också ta hänsyn till trådens leveransstabilitet och eftermarknadsservice. Välj ett trådmärke med gott rykte och pålitliga leveranskanaler för att säkerställa att det inte blir någon brist på tråd i svetsprocessen. TANKII Alloy har ett brett utbud av svetstrådar med stabil kvalitet, om du behöver dem, vänligen kontakta oss.
Vilka är då försiktighetsåtgärderna vid användning avMIG-svetstråd?
Det första man bör nämna är att det, när det gäller utrustning, är avgörande att välja en svets som är lämplig för MIG-svetsning. Svetsmaskinens prestanda bör vara stabil och utströmmen och spänningen bör vara korrekta. Samtidigt bör man se till att svetsmaskinen är väl jordad för att förhindra elchock. Trådmatningssystemets normala drift är nyckeln till att säkerställa svetskvaliteten. Trådmatningsmekanismen bör fungera smidigt och trycket på trådmatningshjulet bör vara måttligt för att undvika instabil trådmatning eller trådglidning. Dessutom bör trådmatningsröret rengöras regelbundet för att förhindra igensättning.
Valet av skyddsgas är också viktigt. Vanliga skyddsgaser är argon, helium eller en blandning av dem. Se till att skyddsgasens renhet uppfyller kraven för att säkerställa svetskvaliteten. Rimlig justering av skyddsgasflödet är mycket viktigt. Generellt sett bör gasflödet justeras efter svetsströmmen, tråddiametern och svetspositionen samt andra faktorer. Utöver svetsprocessen, för att säkerställa ett gott gasskydd runt svetsområdet, för att undvika luftinträngning i smältbadet.
Det bör noteras att vi generellt väljer lämplig MIG-tråd baserat på materialet, tjockleken och svetskraven för basmaterialet. Svetstrådens diameter, kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper bör matcha basmaterialet. Vi bör kontrollera svetstrådens ytkvalitet före användning och rengöra den om det finns korrosion och olja. Kontrollera svetstrådens förlängningslängd. Generellt sett är trådens längd cirka 10 gånger trådens diameter lämplig. Att sträcka ut för länge leder till ökat motstånd, vilket kan leda till att tråden överhettas och påverkar svetskvaliteten.
Dessutom har olika svetspositioner olika krav på svetsprocessen. Vid plansvetsning, vertikalsvetsning, horisontell svetsning och baksvetsning bör svetsparametrarna och driftmetoderna justeras för att säkerställa svetskvaliteten. För svetsning av vissa material, såsom tjocka plåtar eller högkolstål, kan förvärmning krävas för att förhindra sprickbildning. Samtidigt bör mellanskiktstemperaturen kontrolleras för att undvika att den blir för hög eller för låg. Under svetsprocessen bör slagg och stänk på svetsytan rengöras i tid för att säkerställa svetsens utseende och en smidig svetsning.
Publiceringstid: 2 september 2024
