Elektrotermiska legeringar av järn-krom-aluminium och nickel-krom har generellt stark oxidationsbeständighet, men eftersom ugnen innehåller olika gaser, såsom luft, kolatmosfär, svavelatmosfär, väte, kväveatmosfär etc. har alla en viss påverkan. Även om alla typer av elektrotermiska legeringar har genomgått antioxidationsbehandling innan de lämnar fabriken, kommer de att orsaka skador på komponenterna i viss mån under transport, lindning och installation, vilket kommer att minska livslängden. För att förlänga livslängden måste kunden utföra en föroxidationsbehandling före användning. Metoden är att värma det installerade elektriska värmeelementet i torr luft till 100-200 grader under legeringens maximalt tillåtna temperatur, hålla det varmt i 5-10 timmar och sedan kan ugnen kylas långsamt.
Det är underförstått att diametern och tjockleken på värmetråden är en parameter relaterad till den maximala driftstemperaturen. Ju större diametern på värmetråden är, desto lättare är det att övervinna deformationsproblemet vid hög temperatur och förlänga dess livslängd. När värmetråden arbetar under den maximala driftstemperaturen ska diametern inte vara mindre än 3 mm, och tjockleken på den platta remsan ska inte vara mindre än 2 mm. Värmetrådens livslängd är också i hög grad relaterad till värmetrådens diameter och tjocklek. När värmetråden används i en miljö med hög temperatur kommer en skyddande oxidfilm att bildas på ytan, och oxidfilmen kommer att åldras med tiden, vilket skapar en cykel av kontinuerlig generering och förstörelse. Denna process är också processen med kontinuerlig förbrukning av element inuti den elektriska ugnstråden. Elektrisk ugnstråd med större diameter och tjocklek har mer elementinnehåll och längre livslängd.
Klassificering
Elektrotermiska legeringar: beroende på deras kemiska elementinnehåll och struktur kan de delas in i två kategorier:

En är järn-krom-aluminiumlegeringsserien,

Den andra är nickel-kromlegeringsserien, som har sina egna fördelar som elektriska värmematerial och används i stor utsträckning.

Det huvudsakliga syftet
Metallurgiska maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, keramik, elektronik, elektriska apparater, glas och annan industriell uppvärmningsutrustning och civila uppvärmningsapparater.

Fördelar och nackdelar
1. De viktigaste fördelarna och nackdelarna med järn-krom-aluminiumlegeringsserien: Fördelar: Järn-krom-aluminium-eluppvärmningslegeringen har en hög driftstemperatur, den maximala driftstemperaturen kan nå 1400 grader, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.), lång livslängd, hög ytbelastning och god oxidationsbeständighet, hög resistivitet, billig och så vidare. Nackdelar: Främst låg hållfasthet vid hög temperatur. När temperaturen ökar ökar dess plasticitet, och komponenterna deformeras lätt och är inte lätta att böja och reparera.

2. De viktigaste fördelarna och nackdelarna med nickel-krom elektriska värmelegeringslegeringar: Fördelar: högtemperaturhållfastheten är högre än för järn-krom-aluminium, den deformeras inte lätt vid hög temperatur, strukturen är inte lätt att ändra, har god plasticitet, är lätt att reparera, är hög emissivitet, är icke-magnetisk, har korrosionsbeständighet, är stark, har lång livslängd, etc. Nackdelar: Eftersom den är tillverkad av ett sällsynt nickelmetallmaterial är priset på denna produktserie upp till flera gånger högre än för Fe-Cr-Al, och användningstemperaturen är lägre än för Fe-Cr-Al.

bra och dåligt
Först och främst behöver vi veta att värmetråden når ett glödhett tillstånd, vilket har något att göra med hur värmetråden är organiserad. Låt oss först ta bort hårtorken och skära av en del av värmetråden. Använd en 8V 1A transformator, och resistansen hos värmetråden eller värmetråden i den elektriska filten bör inte vara mindre än 8 ohm, annars kommer transformatorn att brinna ut lätt. Med en 12V 0,5A transformator bör resistansen hos värmetråden inte vara mindre än 12 ohm, annars kommer transformatorn att brinna ut lätt. Om värmetråden når ett glödhett tillstånd, ju rödare desto bättre, bör du använda en 8V 1A transformator, och dess effekt är större än en 12V 0,5A transformators. På så sätt kan vi bättre testa fördelarna och nackdelarna med värmetråden.

4 Redigering av uppmärksamhetsobjekt
1. Komponentens maximala driftstemperatur avser själva komponentens yttemperatur i torr luft, inte temperaturen i ugnen eller det uppvärmda objektet. Generellt sett är yttemperaturen cirka 100 grader högre än ugnstemperaturen. Med tanke på ovanstående skäl, var därför uppmärksam på komponenternas driftstemperatur vid konstruktionen. När driftstemperaturen överstiger en viss gräns kommer oxidationen av själva komponenterna att accelereras och värmebeständigheten kommer att minska. Särskilt komponenter i elektrisk värmelegering av järn-krom-aluminium är lätta att deformeras, kollapsa eller till och med gå sönder, vilket förkortar livslängden.

2. Komponentens maximala driftstemperatur har ett betydande samband med komponentens tråddiameter. Generellt sett bör komponentens maximala driftstemperatur ha en tråddiameter på minst 3 mm, och tjockleken på den platta remsan bör inte vara mindre än 2 mm.

3. Det finns ett betydande samband mellan den korrosiva atmosfären i ugnen och komponenternas maximala driftstemperatur, och förekomsten av den korrosiva atmosfären påverkar ofta komponenternas driftstemperatur och livslängd.

4. På grund av järn-krom-aluminiums låga högtemperaturhållfasthet deformeras komponenterna lätt vid höga temperaturer. Om tråddiametern inte väljs korrekt eller installationen är felaktig kommer komponenterna att kollapsa och kortslutas på grund av högtemperaturdeformation. Därför måste detta beaktas vid konstruktion av komponenter.

5. På grund av de olika kemiska sammansättningarna av järn-krom-aluminium, nickel, krom och andra serier av elektriska värmelegeringar, bestäms användningstemperaturen och oxidationsbeständigheten av skillnaden i resistivitet, vilket bestäms i järn-krom-värmelegeringsmaterialets resistivitet Al-element, medan Ni-Cr-elvärmelegeringsmaterialet bestämmer elementets Ni-resistivitet. Under höga temperaturförhållanden bestämmer oxidfilmen som bildas på legeringselementets yta livslängden. På grund av långvarig användning förändras elementets inre struktur ständigt, och oxidfilmen som bildas på ytan åldras och förstörs också. Elementen i dess komponenter förbrukas ständigt, såsom Ni, Al etc., vilket förkortar livslängden. Därför bör du, när du väljer tråddiameter för den elektriska ugnstråden, välja en standardtråd eller ett tjockare platt band.