Järn-krom-aluminium och nickel-krom elektrotermiska legeringar har i allmänhet stark oxidationsbeständighet, men eftersom ugnen innehåller olika gaser, såsom luft, kolatmosfär, svavelatmosfär, väte, kväveatmosfär, etc. Alla har en viss påverkan. Även om alla typer av elektrotermiska legeringar har utsatts för antioxidationsbehandling innan de lämnar fabriken, kommer de att orsaka skador på komponenterna i viss utsträckning i länkarna för transport, lindning och installation, vilket kommer att minska livslängden. För att förlänga livslängden måste kunden utföra föroxidationsbehandling före användning. Metoden är att värma det installerade elektriska värmelegeringselementet i torr luft till 100-200 grader under legeringens högsta tillåtna temperatur, hålla den varm i 5-10 timmar, och sedan kan ugnen kylas långsamt.
Det är underförstått att diametern och tjockleken på värmetråden är en parameter relaterad till den maximala driftstemperaturen. Ju större diameter värmetråden är, desto lättare är det att övervinna deformationsproblemet vid hög temperatur och förlänga sin egen livslängd. När värmetråden arbetar under den maximala driftstemperaturen ska diametern inte vara mindre än 3 mm och tjockleken på den platta remsan ska inte vara mindre än 2 mm. Värmtrådens livslängd är också till stor del relaterad till värmetrådens diameter och tjocklek. När värmetråden används i en miljö med hög temperatur, kommer en skyddande oxidfilm att bildas på ytan, och oxidfilmen åldras efter en tid, vilket bildar en cykel av kontinuerlig generering och förstörelse. Denna process är också processen med kontinuerlig förbrukning av element inuti den elektriska ugnstråden. Elektrisk ugnstråd med större diameter och tjocklek har mer elementinnehåll och längre livslängd.
Klassificering
Elektrotermiska legeringar: enligt deras kemiska elementinnehåll och struktur kan de delas in i två kategorier:

Den ena är järn-krom-aluminiumlegeringsserien,

Den andra är nickel-kromlegeringsserien, som har sina egna fördelar som elektriska uppvärmningsmaterial och används ofta.

Huvudsyftet
Metallurgiska maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, keramik, elektronik, elektriska apparater, glas och annan industriell värmeutrustning och civila värmeapparater.

Fördelar och nackdelar
1. De viktigaste fördelarna och nackdelarna med serien av järn-krom-aluminiumlegering: Fördelar: den elektriska värmelegeringen av järn-krom-aluminium har en hög driftstemperatur, den maximala servicetemperaturen kan nå 1400 grader, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc. ), lång livslängd, hög ytbelastning och bra oxidationsbeständighet, hög resistivitet, billig och så vidare. Nackdelar: Främst låg hållfasthet vid hög temperatur. När temperaturen ökar, ökar dess plasticitet, och komponenterna deformeras lätt, och det är inte lätt att böja och reparera.

2. De viktigaste fördelarna och nackdelarna med elektriska uppvärmningslegeringar av nickel-krom: Fördelar: hög temperaturhållfasthet är högre än järn-krom-aluminium, inte lätt att deformera under högtemperaturanvändning, dess struktur är inte lätt att ändra, bra plasticitet, lätt att reparera, hög emissivitet, icke-magnetisk, korrosionsbeständighet Stark, lång livslängd, etc. Nackdelar: Eftersom den är gjord av sällsynt nickelmetallmaterial är priset på denna produktserie upp till flera gånger högre än så. av Fe-Cr-Al, och användningstemperaturen är lägre än den för Fe-Cr-Al.

bra och dåliga
Först och främst måste vi veta att värmetråden når det glödheta tillståndet, vilket har något att göra med värmetrådens organisation. Låt oss först ta bort hårtorken och skära av en del av värmetråden. Använd en 8V 1A transformator, och motståndet hos värmetråden eller värmetråden på den elektriska filten bör inte vara mindre än 8 ohm, annars kommer transformatorn lätt att brinna ut. Med en 12V 0,5A transformator bör värmetrådens motstånd inte vara mindre än 12 ohm, annars kommer transformatorn lätt att brinna ut. Om värmetråden når ett glödhett tillstånd, desto rödare desto bättre, bör du använda en 8V 1A transformator, och dess effekt är större än den för en 12V 0,5A transformator. På så sätt kan vi bättre testa värmetrådens för- och nackdelar.

4 Redigering av uppmärksamhetsobjekt
1. Komponentens maximala driftstemperatur avser yttemperaturen på själva komponenten i torr luft, inte temperaturen på ugnen eller det uppvärmda föremålet. I allmänhet är yttemperaturen cirka 100 grader högre än ugnstemperaturen. Därför, med tanke på ovanstående skäl, i designen Var uppmärksam på komponenternas driftstemperatur. När driftstemperaturen överstiger en viss gräns kommer oxidationen av själva komponenterna att accelereras och värmebeständigheten minskas. Speciellt järn-krom-aluminium elektriska värmelegeringskomponenter är lätta att deformera, kollapsa eller till och med gå sönder, vilket förkortar livslängden. .

2. Komponentens maximala driftstemperatur har ett avsevärt samband med komponentens tråddiameter. Generellt bör den maximala driftstemperaturen för komponenten ha en tråddiameter som inte är mindre än 3 mm, och tjockleken på den platta remsan bör inte vara mindre än 2 mm.

3. Det finns ett avsevärt samband mellan den korrosiva atmosfären i ugnen och den maximala driftstemperaturen för komponenterna, och förekomsten av den korrosiva atmosfären påverkar ofta komponenternas driftstemperatur och livslängd.

4. På grund av den låga högtemperaturhållfastheten hos järn-krom-aluminium, deformeras komponenterna lätt vid höga temperaturer. Om tråddiametern inte väljs korrekt eller installationen är felaktig, kommer komponenterna att kollapsa och kortsluta på grund av hög temperaturdeformation. Därför måste det beaktas vid utformning av komponenter. dess faktor.

5. På grund av de olika kemiska sammansättningarna av järn-krom-aluminium, nickel, krom och andra serier elektriska värmelegeringar, bestäms användningstemperaturen och oxidationsmotståndet av skillnaden i resistivitet, som bestäms i järn-krom värmelegeringsmaterialet Alla element av resistivitet, Ni-Cr elektrisk värmelegeringsmaterial bestämmer resistiviteten hos elementet Ni. Under höga temperaturförhållanden bestämmer oxidfilmen som bildas på ytan av legeringselementet livslängden. På grund av den långvariga intervallanvändningen förändras elementets inre struktur ständigt, och oxidfilmen som bildas på ytan åldras och förstörs också. Elementen i dess komponenter konsumeras ständigt. Såsom Ni, Al, etc., vilket förkortar livslängden. Därför, när du väljer tråddiametern för den elektriska ugnstråden, bör du välja en standardtråd eller ett tjockare platt bälte.