Järnkromium-aluminium och nickel-krom-elektrotermiska legeringar har i allmänhet stark oxidationsmotstånd, men eftersom ugnen innehåller olika gaser, såsom luft, kolatmosfär, svavelatmosfär, väte, kväveatmosfär etc. alla har en viss inverkan. Även om alla typer av elektrotermiska legeringar har utsatts för anti-oxidationsbehandling innan de lämnar fabriken, kommer de att orsaka skador på komponenterna i viss utsträckning i kopplingarna till transport, lindning och installation, vilket kommer att minska livslängden. För att förlänga livslängden är kunden skyldig att genomföra pre-oxidationsbehandling före användning. Metoden är att värma det installerade elektriska värmelegeringselementet i torrluft till 100-200 grader under den maximala tillåtna temperaturen på legeringen, håll den varm i 5-10 timmar och sedan kan ugnen kylas långsamt.
Det är underförstått att värmningstrådens diameter och tjocklek är en parameter relaterad till den maximala driftstemperaturen. Ju större diameter på värmeledningen är, desto lättare är det att övervinna deformationsproblemet vid hög temperatur och förlänga sin egen livslängd. När värmetråden arbetar under den maximala driftstemperaturen ska diametern inte vara mindre än 3 mm, och tjockleken på den plana remsan får inte vara mindre än 2 mm. Värmtrådens livslängd är också till stor del relaterad till värmningstrådens diameter och tjocklek. När värmetråden används i en hög temperaturmiljö kommer en skyddande oxidfilm att bildas på ytan, och oxidfilmen kommer att åldras efter en tidsperiod och bildar en cykel av kontinuerlig generation och förstörelse. Denna process är också processen för kontinuerlig konsumtion av element inuti den elektriska ugntråden. Elektrisk ugntråd med större diameter och tjocklek har mer elementinnehåll och längre livslängd.
Klassificering
Elektrotermiska legeringar: Enligt deras kemiska elementinnehåll och struktur kan de delas in i två kategorier:

Den ena är Iron-Chromium-aluminumlegeringsserien,

Den andra är Nickel-Chromium Alloy-serien, som har sina egna fördelar som elektriska värmematerial och används allmänt.

Huvudsyftet
Metallurgiska maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, keramik, elektronik, elektriska apparater, glas och annan industriell uppvärmningsutrustning och civila värmeapparater.

Fördelar och nackdelar
1. The main advantages and disadvantages of the iron-chromium-aluminum alloy series: Advantages: the iron-chromium-aluminum electric heating alloy has a high service temperature, the maximum service temperature can reach 1400 degrees, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.), long service life, high surface load, and good oxidation resistance , high resistivity, cheap and so on. Nackdelar: främst låg styrka vid hög temperatur. När temperaturen ökar ökar plasticiteten och komponenterna deformeras lätt och det är inte lätt att böja och reparera.

2. De viktigaste fördelarna och nackdelarna med nickel-krom-elektriska värmelegeringsserier: Fördelar: Hög temperaturstyrka är högre än den för järn-krom-aluminium, inte lätt att deformera under hög temperaturanvändning, dess struktur är inte lätt att förändra, god plasticitet, lätt att reparera, hög emissivitet, icke-magnetiska, korrosionsbeständighet, långvarig, lång service, långvarig, etc. Av denna serie produkter är upp till flera gånger högre än för Fe-CR-AL, och användningstemperaturen är lägre än för Fe-CR-AL.

bra och dålig
Först och främst måste vi veta att värmeledningen når det röda heta tillståndet, som har något att göra med organisationen av värmeledningen. Låt oss ta bort hårtorkaren först och klipp av en sektion av värmtråden. Använd en 8V 1A -transformator, och motståndet i värmeledningen eller värmeledningen på den elektriska filten bör inte vara mindre än 8 ohm, annars kommer transformatorn att brinna ut enkelt. Med en 12V 0,5A -transformator bör motståndet hos värmeledningen inte vara mindre än 12 ohm, annars kommer transformatorn att brinna ut enkelt. Om värmetråden når ett röd heta tillstånd, ju rödare desto bättre, bör du använda en 8V 1A-transformator, och dess kraft är större än för en 12V 0,5A-transformator. På detta sätt kan vi bättre testa fördelarna och nackdelarna med värmeledningen.

4 Redigering
1. Den maximala driftstemperaturen för komponenten hänvisar till själva komponentens yttemperatur i torrluften, inte ugnens temperatur eller det uppvärmda föremålet. I allmänhet är yttemperaturen cirka 100 grader högre än ugnstemperaturen. Därför, med tanke på ovanstående skäl, är det i konstruktionen att vara uppmärksam på komponenternas driftstemperatur. När driftstemperaturen överskrider en viss gräns kommer oxidationen av själva komponenterna att påskyndas och värmemotståndet kommer att reduceras. Speciellt de elektriska komponenterna för järn-krom-krom-aluminium är enkla att deformera, kollapsa eller till och med bryta, vilket förkortar livslängden. .

2. Komponentens maximala driftstemperatur har en betydande relation med komponentens tråddiameter. I allmänhet bör komponentens maximala driftstemperatur ha en tråddiameter inte mindre än 3 mm, och tjockleken på den plana remsan bör inte vara mindre än 2 mm.

3. Det finns ett betydande samband mellan den frätande atmosfären i ugnen och komponenternas maximala driftstemperatur, och förekomsten av den frätande atmosfären påverkar ofta komponenternas driftstemperatur och livslängd.

4. På grund av den låga högtemperaturstyrkan hos järnkrom-aluminium deformeras komponenterna lätt vid höga temperaturer. Om tråddiametern inte väljs ordentligt eller installationen är olämplig kommer komponenterna att kollapsa och kortsluta på grund av hög temperaturdeformation. Därför måste det beaktas vid utformning av komponenter. dess faktor.

5. På grund av de olika kemiska kompositionerna av järn-krom-aluminium, nickel, krom och andra serie elektriska värmelegeringar bestäms användartemperaturen och oxidationsbeständigheten av skillnaden i resistivitet, som bestäms i järnkromens värme-legeringsmaterial Al-elementet i resistivitet, Ni-CR-elektriska värmningsmaterial bestämmer motståndskraften hos elementet. Under höga temperaturförhållanden bestämmer oxidfilmen på ytan av legeringselementet livslängden. På grund av den långsiktiga intervallanvändningen förändras den inre strukturen för elementet ständigt, och oxidfilmen som bildas på ytan är också åldrande och förstörd. Elementen inom dess komponenter konsumeras ständigt. Såsom Ni, AL, etc., därmed förkortar livslängden. Därför, när du väljer tråddiametern för den elektriska ugnstråden, bör du välja en standardtråd eller ett tjockare platt bälte.