Produktstandard
l. Emaljerad tråd
1.1 produktstandard för emaljerad rund tråd: gb6109-90-seriens standard; zxd/j700-16-2001 industriell intern kontrollstandard
1.2 produktstandard för emaljerad platt tråd: gb/t7095-1995-serien
Standard för testmetoder för emaljerade runda och platta trådar: gb/t4074-1999
Pappersförpackningslinje
2.1 produktstandard för pappersomslagningsrundtråd: gb7673.2-87
2.2 produktstandard för papperslindad platt tråd: gb7673.3-87
Standard för testmetoder för papperslindade runda och platta trådar: gb/t4074-1995
standard
Produktstandard: gb3952.2-89
Metodstandard: gb4909-85, gb3043-83
Bar koppartråd
4.1 produktstandard för rund koppartråd: gb3953-89
4.2 produktstandard för platt koppartråd: gb5584-85
Testmetodstandard: gb4909-85, gb3048-83
Lindningstråd
Rund tråd gb6i08.2-85
Platt tråd gb6iuo.3-85
Standarden betonar huvudsakligen specifikationsserien och dimensionsavvikelsen
Utländska standarder är följande:
Japansk produktstandard sc3202-1988, testmetodstandard: jisc3003-1984
Amerikansk standard wml000-1997
Internationella elektrotekniska kommissionen mcc317
Karakteristisk användning
1. Acetal-emaljerad tråd, med värmekvalitet 105 och 120, har god mekanisk hållfasthet, vidhäftning, resistens mot transformatorolja och köldmedium. Produkten har dock dålig fuktbeständighet, låg termisk mjukningstemperatur, svag prestanda hos hållbara bensenalkoholblandade lösningsmedel, och så vidare. Endast en liten mängd används för lindning av oljefyllda transformatorer och oljefyllda motorer.
Emaljerad tråd
Emaljerad tråd
2. Värmegraden för den vanliga polyesterbeläggningslinjen av polyester och modifierad polyester är 130, och värmegraden för den modifierade beläggningslinjen är 155. Produktens mekaniska hållfasthet är hög och har god elasticitet, vidhäftning, elektrisk prestanda och lösningsmedelsbeständighet. Nackdelen är dålig värmebeständighet och slagtålighet samt låg fuktbeständighet. Det är den största sorten i Kina, som står för cirka två tredjedelar, och används ofta i olika motorer, elektriska apparater, instrument, telekommunikationsutrustning och hushållsapparater.
3. Polyuretanbeläggningstråd; värmekvalitet 130, 155, 180, 200. Produktens huvudsakliga egenskaper är direktsvetsning, högfrekvensbeständighet, lätt färgning och god fuktbeständighet. Den används ofta i elektroniska apparater och precisionsinstrument, telekommunikation och instrument. Produktens svaghet är att den mekaniska hållfastheten är något dålig, värmebeständigheten inte är hög och produktionslinjens flexibilitet och vidhäftning är dålig. Därför är produktionsspecifikationerna för denna produkt små och mikrofina linjer.
4. Polyesterimid/polyamid-kompositfärgbeläggningstråd, värmeklass 180. Produkten har god värmebeständighet, slagtålighet, hög mjuknings- och genombrottstemperatur, utmärkt mekanisk hållfasthet, god lösningsmedelsbeständighet och frostbeständighet. Nackdelen är att den är lätt att hydrolysera i slutna förhållanden och används ofta i lindningar som motorer, elektriska apparater, instrument, elverktyg, torrtransformatorer och så vidare.
5. Polyester IMIM/polyamidimidkompositbeläggningssystem med beläggningstråd används ofta i värmebeständiga beläggningslinjer inhemska och utländska, dess värmeklass är 200, produkten har hög värmebeständighet och har även egenskaper som frostbeständighet, köldbeständighet och strålningsbeständighet, hög mekanisk hållfasthet, stabil elektrisk prestanda, god kemisk resistens och köldbeständighet samt stark överbelastningskapacitet. Det används ofta i kylskåpskompressorer, luftkonditioneringskompressorer, elverktyg, explosionssäkra motorer och elektriska apparater som utsätts för höga temperaturer, höga temperaturer, höga temperaturer, strålningsbeständighet och överbelastningsförhållanden.
testa
Efter att produkten har tillverkats måste den bedömas genom inspektion för att säkerställa att dess utseende, storlek och prestanda uppfyller produktens tekniska standarder och kraven i användarens tekniska avtal. Efter mätning och testning, jämfört med produktens tekniska standarder eller användarens tekniska avtal, är de kvalificerade kvalificerade, annars är de okvalificerade. Genom inspektionen kan stabiliteten i beläggningslinjens kvalitet och materialteknikens rationalitet återspeglas. Därför har kvalitetsinspektionen funktionen att inspektera, förebygga och identifiera. Inspektionsinnehållet för beläggningslinjen inkluderar: utseende, dimensionsinspektion och mätning samt prestandatest. Prestandan inkluderar mekaniska, kemiska, termiska och elektriska egenskaper. Nu förklarar vi huvudsakligen utseende och storlek.
yta
(utseende) den ska vara slät och slät, med enhetlig färg, inga partiklar, ingen oxidation, hår, inre och yttre yta, svarta fläckar, färgborttagning och andra defekter som påverkar prestandan. Linjeanordningen ska vara platt och tätt runt online-skivan utan att trycka på linjen och fritt dras tillbaka. Det finns många faktorer som påverkar ytan, vilka är relaterade till råmaterial, utrustning, teknik, miljö och andra faktorer.
storlek
2.1 Måtten på emaljerad rund tråd inkluderar: yttermått (ytterdiameter) d, ledardiameter D, ledaravvikelse △ D, ledarrundhet F, färgfilmstjocklek t
2.1.1 ytterdiameter avser diametern mätt efter att ledaren har belagts med en isolerande färgfilm.
2.1.2 ledardiameter avser diametern på metalltråden efter att isoleringsskiktet har tagits bort.
2.1.3 ledaravvikelse avser skillnaden mellan det uppmätta värdet för ledardiametern och det nominella värdet.
2.1.4 Värdet för icke-rundhet (f) avser den maximala skillnaden mellan den maximala avläsningen och den minimala avläsningen som mätts på varje sektion av ledaren.
2.2 mätmetod
2.2.1 mätverktyg: mikrometer mikrometer, noggrannhet 0,002 mm
När färgen lindas runt en tråd d < 0,100 mm är kraften 0,1-1,0 n, och kraften är 1-8 n när D är ≥ 0,100 mm; kraften på den färgbelagda plana linjen är 4-8 n.
2.2.2 ytterdiameter
2.2.2.1 (ringa in linjen) När den nominella diametern för ledare D är mindre än 0,200 mm, mät ytterdiametern en gång på 3 positioner 1 m bort, registrera 3 mätvärden och ta medelvärdet som ytterdiameter.
2.2.2.2 När den nominella diametern för ledare D är större än 0,200 mm mäts ytterdiametern 3 gånger i varje position på två positioner med 1 m mellanrum, och 6 mätvärden registreras, och medelvärdet tas som ytterdiameter.
2.2.2.3 Måtten på den breda kanten och den smala kanten ska mätas en gång vid 100 mm3-positioner, och medelvärdet av de tre uppmätta värdena ska tas som den totala måtten på den breda kanten och den smala kanten.
2.2.3 ledarstorlek
2.2.3.1 (rund tråd) när den nominella diametern på ledaren D är mindre än 0,200 mm, ska isoleringen avlägsnas med valfri metod utan att skada ledaren på 3 positioner 1 m från varandra. Ledarens diameter ska mätas en gång: ta dess medelvärde som ledardiameter.
2.2.3.2 När den nominella diametern på ledaren D är större än 0,200 mm, avlägsna isoleringen med valfri metod utan att skada ledaren, och mät separat på tre positioner jämnt fördelade längs ledarens omkrets, och ta medelvärdet av de tre mätvärdena som ledarens diameter.
2.2.2.3 (platt tråd) är 10 mm3 ifrån varandra, och isoleringen ska avlägsnas med valfri metod utan att skada ledaren. Dimensionerna för den breda kanten och den smala kanten ska mätas en gång, och medelvärdet av de tre mätvärdena ska tas som ledarstorleken för den breda kanten och den smala kanten.
2.3 beräkning
2.3.1 avvikelse = uppmätt D – nominell D
2.3.2 f = maximal skillnad i varje diameteravläsning som mätts på varje sektion av ledaren
2.3.3t = DD-mätning
Exempel 1: det finns en platta av qz-2/130 0,71 omm emaljerad tråd, och mätvärdet är följande
Ytterdiameter: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; ledardiameter: 0,706, 0,709, 0,712. Ytterdiameter, ledardiameter, avvikelse, F-värde och färgfilmstjocklek beräknas och kvalificeringen bedöms.
Lösning: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, avvikelse = D uppmätt nominellt = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD uppmätt värde = 0,779-0,709=0,070 mm
Mätningen visar att beläggningslinjens storlek uppfyller standardkraven.
2.3.4 plan linje: förtjockad färgfilm 0,11 < & ≤ 0,16 mm, vanlig färgfilm 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, när ytterdiametern på AB inte är större än Amax och Bmax, tillåts filmtjockleken överstiga &max, avvikelsen från den nominella måtten a (b) a (b) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Till exempel, 2: den befintliga plana linjen qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, de uppmätta måtten a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. Färgfilmens tjocklek, ytterdiameter och ledare beräknas och kvalificeringen bedöms.
Lösning: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340; b=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Filmtjocklek: 2,473–2,340=0,133 mm på sida a och 6,499–6,259=0,190 mm på sida B.
Anledningen till den okvalificerade ledarstorleken beror främst på spänningen vid utsättning under målning, felaktig justering av filtklämmornas åtdragning i varje del, eller oflexibel rotation av utsättnings- och styrhjulet, samt att tråden drags fint bortsett från dolda defekter eller ojämna specifikationer hos den halvfärdiga ledaren.
Den främsta orsaken till den okvalificerade isoleringsstorleken på färgfilmen är att filten inte är korrekt justerad, eller att formen inte är korrekt monterad och att formen inte är korrekt installerad. Dessutom kommer förändringar i processhastighet, färgens viskositet, fast innehåll och så vidare också att påverka färgfilmens tjocklek.

prestanda
3.1 mekaniska egenskaper: inklusive töjning, returvinkel, mjukhet och vidhäftning, färgskrapning, draghållfasthet etc.
3.1.1 Förlängningen återspeglar materialets plasticitet, vilket används för att utvärdera den emaljerade trådens duktilitet.
3.1.2 Återfjädervinkel och mjukhet återspeglar materialens elastiska deformation, vilket kan användas för att utvärdera mjukheten hos emaljerad tråd.
Förlängningen, återfjädringsvinkeln och mjukheten återspeglar kopparns kvalitet och glödgningsgraden hos emaljerad tråd. De viktigaste faktorerna som påverkar förlängningen och återfjädringsvinkeln hos emaljerad tråd är (1) trådkvalitet; (2) yttre kraft; (3) glödgningsgrad.
3.1.3 Färgfilmens seghet inkluderar lindning och sträckning, det vill säga den tillåtna sträckningsdeformationen av färgfilmen som inte går sönder med ledarens sträckningsdeformation.
3.1.4 Färgfilmens vidhäftning inkluderar snabb brottning och flagning. Färgfilmens vidhäftningsförmåga till ledaren utvärderas huvudsakligen.
3.1.5 reptålighetstest av emaljerad trådfärgfilm återspeglar färgfilmens styrka mot mekaniska repor.
3.2 värmebeständighet: inklusive termisk chock och mjukningstest.
3.2.1 Termisk chock hos emaljerad tråd är den termiska uthålligheten hos beläggningsfilmen på emaljerad tråd i bulk under inverkan av mekanisk stress.
Faktorer som påverkar termisk chock: färg, koppartråd och emaljeringsprocess.
3.2.3 Mjukgörings- och nedbrytningsprestanda hos emaljerad tråd är ett mått på färgfilmens förmåga att motstå termisk deformation under mekanisk kraft, det vill säga färgfilmens förmåga att mjukna och bli mjuk under tryck vid hög temperatur. Den termiska mjukgörings- och nedbrytningsprestanda hos emaljerad trådfilm beror på filmens molekylstruktur och kraften mellan molekylkedjorna.
3.3 elektriska egenskaper inkluderar: genombrottsspänning, filmkontinuitet och DC-resistanstest.
3.3.1 Genombrottsspänning avser den spänningsbelastningskapacitet som lackerad trådfilm har. De viktigaste faktorerna som påverkar genombrottsspänningen är: (1) filmtjocklek; (2) filmens rundhet; (3) härdningsgrad; (4) föroreningar i filmen.
3.3.2 Filmkontinuitetstest kallas även håltest. Dess huvudsakliga påverkande faktorer är: (1) råmaterial; (2) driftsprocess; (3) utrustning.
3.3.3 DC-resistans avser resistansvärdet mätt i längdenhet. Det påverkas huvudsakligen av: (1) glödgningsgrad; (2) emaljerad utrustning.
3.4 kemisk resistens inkluderar lösningsmedelsbeständighet och direktsvetsning.
3.4.1 lösningsmedelsbeständighet: generellt sett måste den emaljerade tråden genomgå impregneringsprocessen efter lindning. Lösningsmedlet i impregneringslacken har olika grader av svällningseffekt på färgfilmen, särskilt vid högre temperaturer. Den kemiska beständigheten hos den emaljerade trådfilmen bestäms huvudsakligen av filmens egenskaper. Under vissa förhållanden hos färgen har emaljeringsprocessen också en viss inverkan på den emaljerade trådens lösningsmedelsbeständighet.
3.4.2 Direktsvetsningsprestanda hos emaljerad tråd återspeglar lödningsförmågan hos emaljerad tråd vid lindning utan att färgfilmen avlägsnas. De viktigaste faktorerna som påverkar direktlödningsförmågan är: (1) teknikens inverkan, (2) färgens inverkan.

prestanda
3.1 mekaniska egenskaper: inklusive töjning, returvinkel, mjukhet och vidhäftning, färgskrapning, draghållfasthet etc.
3.1.1 töjning återspeglar materialets plasticitet och används för att utvärdera den emaljerade trådens duktilitet.
3.1.2 Återfjädervinkel och mjukhet återspeglar materialets elastiska deformation och kan användas för att utvärdera den emaljerade trådens mjukhet.
Förlängning, återfjädringsvinkel och mjukhet återspeglar kopparns kvalitet och glödgningsgraden hos emaljerad tråd. De viktigaste faktorerna som påverkar förlängningen och återfjädringsvinkeln hos emaljerad tråd är (1) trådkvalitet; (2) yttre kraft; (3) glödgningsgrad.
3.1.3 Färgfilmens seghet inkluderar lindning och sträckning, det vill säga att färgfilmens tillåtna dragdeformation inte bryts med ledarens dragdeformation.
3.1.4 Filmvidhäftning inkluderar snabb brott och splittring. Färgfilmens vidhäftningsförmåga till ledaren utvärderades.
3.1.5 Reptålighetstestet för emaljerad trådfilm återspeglar filmens hållfasthet mot mekaniska repor.
3.2 värmebeständighet: inklusive termisk chock och mjukningstest.
3.2.1 Termisk chock av emaljerad tråd avser värmebeständigheten hos beläggningsfilmen av emaljerad tråd i bulk under mekanisk belastning.
Faktorer som påverkar termisk chock: färg, koppartråd och emaljeringsprocess.
3.2.3 Mjukgörings- och nedbrytningsprestanda hos emaljerad tråd är ett mått på den emaljerade trådfilmens förmåga att motstå termisk deformation under inverkan av mekanisk kraft, det vill säga filmens förmåga att mjukna och bli mjuk vid hög temperatur under inverkan av tryck. De termiska mjukgörings- och nedbrytningsegenskaperna hos emaljerad trådfilm beror på molekylstrukturen och kraften mellan molekylkedjorna.
3.3 elektrisk prestanda inkluderar: genombrottsspänning, filmkontinuitet och DC-resistanstest.
3.3.1 Genombrottsspänning avser spänningsbelastningskapaciteten hos emaljerad trådfilm. De viktigaste faktorerna som påverkar genombrottsspänningen är: (1) filmtjocklek; (2) filmens rundhet; (3) härdningsgrad; (4) föroreningar i filmen.
3.3.2 Filmkontinuitetstest kallas även hålprovning. De viktigaste påverkande faktorerna är: (1) råmaterial; (2) driftsprocess; (3) utrustning.
3.3.3 DC-resistans avser resistansvärdet mätt i längdenhet. Det påverkas huvudsakligen av följande faktorer: (1) glödgningsgrad; (2) emaljeringsutrustning.
3.4 kemisk resistens inkluderar lösningsmedelsbeständighet och direktsvetsning.
3.4.1 lösningsmedelsbeständighet: Generellt sett bör den emaljerade tråden impregneras efter lindning. Lösningsmedlet i impregneringslacken har olika svällningseffekter på filmen, särskilt vid högre temperaturer. Den kemiska beständigheten hos den emaljerade trådfilmen bestäms huvudsakligen av filmens egenskaper. Under vissa beläggningsförhållanden har beläggningsprocessen också en viss inverkan på den emaljerade trådens lösningsmedelsbeständighet.
3.4.2 Direktsvetsningsprestanda för emaljerad tråd återspeglar svetsningsförmågan hos emaljerad tråd i lindningsprocessen utan att färgfilmen avlägsnas. De viktigaste faktorerna som påverkar direktlödbarheten är: (1) teknikens inverkan, (2) beläggningens inverkan

den tekniska processen
Avbetalning → glödgning → målning → bakning → kylning → smörjning → upptagning
Ge sig ut
Vid normal drift av emaljeringsmaskinen förbrukas det mesta av operatörens energi och fysiska styrka i avmatningsdelen. Att byta ut avmatningsrullen gör att operatören betalar mycket arbete, och fogen orsakar lätt kvalitetsproblem och driftsfel. Den effektiva metoden är utsättning med stor kapacitet.
Nyckeln till att få dragkraft är att kontrollera spänningen. När spänningen är hög gör det inte bara ledaren tunn, utan det påverkar också många egenskaper hos den emaljerade tråden. Utseendemässigt har den tunna tråden dålig glans; ur prestandasynpunkt påverkas den emaljerade trådens töjning, elasticitet, flexibilitet och termiska chock. Om dragkraften är för liten är tråden lätt att hoppa, vilket gör att dragkraften och tråden vidrör ugnsöppningen. Vid uppvärmning är den största risken att halvcirkelspänningen är stor och liten. Detta kommer inte bara att göra tråden lös och trasig, utan också orsaka att tråden vibrerar kraftigt i ugnen, vilket resulterar i att tråden inte sammanfogas och vidrörs. Avspänningen ska vara jämn och korrekt.
Det är mycket praktiskt att installera drivhjulssatsen framför glödgningsugnen för att kontrollera spänningen. Den maximala icke-töjningsspänningen för flexibel koppartråd är cirka 15 kg/mm2 vid rumstemperatur, 7 kg/mm2 vid 400 ℃, 4 kg/mm2 vid 460 ℃ och 2 kg/mm2 vid 500 ℃. Vid normal beläggning av emaljerad tråd bör spänningen hos emaljerad tråd vara betydligt lägre än icke-töjningsspänningen, som bör kontrolleras till cirka 50 %, och utsättningsspänningen bör kontrolleras till cirka 20 % av icke-töjningsspänningen.
Radiell rotationsavlastningsanordning används vanligtvis för spolar med stor storlek och kapacitet; överänds- eller borsttyp avlastningsanordning används vanligtvis för medelstora ledare; borsttyp eller dubbelkonhylsa avlastningsanordning används vanligtvis för ledare av mikrostorlek.
Oavsett vilken avbetalningsmetod som används finns det strikta krav på strukturen och kvaliteten på bar koppartrådsrulle.
—-Ytan ska vara slät för att säkerställa att tråden inte repas
—- Det finns 2-4 mm radie r-vinklar på båda sidor av axelkärnan och inuti och utsidan av sidoplattan, för att säkerställa en balanserad utsättning under utsättningsprocessen.
—-Efter att spolen har bearbetats måste statiska och dynamiska balanstest utföras
—-Diametern på axelkärnan i borstavlastningsanordningen: sidoplattans diameter är mindre än 1:1,7; diametern på den övre ändens avlastningsanordning är mindre än 1:1,9, annars kommer tråden att gå av vid avlastning till axelkärnan.

glödgning
Syftet med glödgning är att göra ledaren hårdare på grund av gitterförändringen i dragprocessen av formen som upphettas vid en viss temperatur, så att den mjukhet som krävs av processen kan återställas efter omorganiseringen av molekylgittret. Samtidigt kan kvarvarande smörjmedel och olja på ledarens yta under dragningsprocessen avlägsnas, så att tråden lätt kan målas och kvaliteten på den emaljerade tråden kan säkerställas. Det viktigaste är att säkerställa att den emaljerade tråden har lämplig flexibilitet och töjning under användning som lindning, och det bidrar till att förbättra konduktiviteten samtidigt.
Ju större deformationen av ledaren är, desto lägre är töjningen och desto högre är draghållfastheten.
Det finns tre vanliga sätt att glödga koppartråd: spolglödgning; kontinuerlig glödgning på tråddragningsmaskin; kontinuerlig glödgning på emaljeringsmaskin. De två förstnämnda metoderna kan inte uppfylla kraven för emaljeringsprocessen. Spolglödgning kan bara mjuka upp koppartråden, men avfettningen är inte fullständig. Eftersom tråden är mjuk efter glödgning ökar böjningen under avglödgningen. Kontinuerlig glödgning på tråddragningsmaskinen kan mjuka upp koppartråden och ta bort ytfett, men efter glödgning lindas den mjuka koppartråden på spolen och bildar en stor böjning. Kontinuerlig glödgning före målning på emaljeringsmaskinen kan inte bara uppnå syftet att mjukgöra och avfetta, utan den glödgade tråden är också mycket rak, direkt in i målningsenheten och kan beläggas med en jämn färgfilm.
Glödgningsugnens temperatur bör bestämmas utifrån glödgningsugnens längd, koppartrådens specifikation och linjehastighet. Vid samma temperatur och hastighet, ju längre glödgningsugnen är, desto bättre återhämtning av ledargittret. När glödgningstemperaturen är låg, ju högre ugnstemperaturen är, desto bättre förlängning. Men när glödgningstemperaturen är mycket hög kommer det motsatta fenomenet att uppstå. Ju högre glödgningstemperaturen är, desto mindre förlängning, och trådens yta förlorar glans, till och med spröd.
För hög temperatur i glödgningsugnen påverkar inte bara ugnens livslängd, utan kan också lätt bränna tråden när den stoppas för finbearbetning, gå sönder och gängas. Glödgningsugnens maximala temperatur bör kontrolleras till cirka 500 ℃. Det är effektivt att välja temperaturkontrollpunkten vid ungefär den statiska och dynamiska temperaturen genom att använda tvåstegs temperaturkontroll för ugnen.
Koppar oxiderar lätt vid hög temperatur. Kopparoxid är mycket lös, och färgfilmen kan inte fästas ordentligt på koppartråden. Kopparoxid har en katalytisk effekt på färgfilmens åldring och har negativa effekter på flexibiliteten, termisk chock och termisk åldring hos den emaljerade tråden. Om kopparledaren inte oxideras är det nödvändigt att hålla kopparledaren borta från syre i luften vid hög temperatur, så det bör finnas skyddsgas. De flesta glödgningsugnar är vattentätade i ena änden och öppna i den andra. Vattnet i glödgningsugnens vattentank har tre funktioner: att stänga ugnsmynningen, kyla tråden och generera ånga som skyddsgas. I början av uppstarten, eftersom det finns lite ånga i glödgningsröret, kan luften inte avlägsnas i tid, så en liten mängd alkoholvattenlösning (1:1) kan hällas i glödgningsröret. (Var noga med att inte hälla ren alkohol och kontrollera doseringen)
Vattenkvaliteten i glödgningstanken är mycket viktig. Föroreningar i vattnet gör tråden oren, påverkar färgen och kan inte bilda en jämn film. Klorhalten i återvunnet vatten bör vara mindre än 5 mg/L och konduktiviteten bör vara mindre än 50 μΩ/cm. Kloridjoner som fästs på ytan av koppartråd kommer att korrodera koppartråd och färgfilm efter en tid och producera svarta fläckar på trådytan i färgfilmen på den emaljerade tråden. För att säkerställa kvaliteten måste diskbänken rengöras regelbundet.
Vattentemperaturen i tanken är också nödvändig. Hög vattentemperatur bidrar till ångbildning för att skydda den glödgade koppartråden. Tråden som lämnar vattentanken transporterar inte lätt vatten, men det bidrar inte till kylning av tråden. Även om den låga vattentemperaturen spelar en kylande roll, finns det mycket vatten på tråden, vilket inte är gynnsamt för målningen. Generellt sett är vattentemperaturen för tjock tråd lägre och för tunn tråd högre. När koppartråden lämnar vattenytan hörs ljudet av förångning och stänkande vatten, vilket indikerar att vattentemperaturen är för hög. Generellt sett kontrolleras den tjocka tråden till 50 ~ 60 ℃, den mellersta tråden till 60 ~ 70 ℃ och den tunna tråden till 70 ~ 80 ℃. På grund av dess höga hastighet och allvarliga vattentransportproblem bör den fina tråden torkas med varmluft.

Målning
Målning är processen att belägga beläggningstråden på metallledaren för att bilda en jämn beläggning med en viss tjocklek. Detta är relaterat till flera fysikaliska fenomen hos vätskor och målningsmetoder.
1. fysiska fenomen
1) Viskositet när vätskan flödar, orsakar kollisionen mellan molekylerna att en molekyl rör sig med ett annat lager. På grund av växelverkan hindrar det senare molekyllagret rörelsen hos det föregående molekyllagret, vilket visar på klibbighet, vilket kallas viskositet. Olika målningsmetoder och olika ledarspecifikationer kräver olika viskositet hos färgen. Viskositeten är huvudsakligen relaterad till hartsets molekylvikt, hartsets molekylvikt är stor och färgens viskositet är stor. Det används för att måla grova linjer, eftersom filmens mekaniska egenskaper som erhålls genom hög molekylvikt är bättre. Harts med låg viskositet används för att belägga fina linjer, och hartsets molekylvikt är liten och lätt att belägga jämnt, och färgfilmen är slät.
2) Det finns molekyler runt molekylerna inuti ytspänningsvätskan. Tyngdkraften mellan dessa molekyler kan uppnå en tillfällig balans. Å ena sidan är kraften från ett molekyllager på vätskans yta utsatt för vätskemolekylernas tyngdkraft, och dess kraft pekar mot vätskans djup, å andra sidan är den utsatt för gasmolekylernas tyngdkraft. Gasmolekylerna är dock mindre än vätskemolekylerna och är långt borta. Därför kan molekylerna i vätskans ytskikt uppnås. På grund av tyngdkraften inuti vätskan krymper vätskans yta så mycket som möjligt för att bilda en rund pärla. Sfärens yta är den minsta inom samma volymgeometri. Om vätskan inte påverkas av andra krafter är den alltid sfärisk under ytspänning.
Beroende på ytspänningen på färgens vätskas yta varierar krökningen på den ojämna ytan, och det positiva trycket i varje punkt är obalanserat. Innan färgvätskan kommer in i färgbeläggningsugnen strömmar den från den tjocka delen till den tunna delen på grund av ytspänningen, så att färgvätskan blir jämn. Denna process kallas utjämningsprocess. Färgfilmens jämnhet påverkas av utjämningens effekt och även av gravitationen. Det är både ett resultat av den resulterande kraften.
Efter att filten är tillverkad med färgledare sker en rundningsprocess. Eftersom tråden är belagd med filt har färgvätskan en olivform. Vid denna tidpunkt, under inverkan av ytspänning, övervinner färglösningen själva färgens viskositet och förvandlas till en cirkel på ett ögonblick. Ritnings- och rundningsprocessen för färglösningen visas i figuren:
1 – färgledaren i filten 2 – filtutmatningsmomentet 3 – färgvätskan är rundad på grund av ytspänning
Om trådspecifikationen är liten blir färgens viskositet mindre och den tid som krävs för cirkelritning blir kortare; om trådspecifikationen ökar ökar färgens viskositet och den erforderliga rundningstiden blir också längre. I färg med hög viskositet kan ytspänningen ibland inte övervinna färgens inre friktion, vilket orsakar ett ojämnt färglager.
När man känner av den belagda tråden finns det fortfarande ett gravitationsproblem under dragningen och rundningen av färglagret. Om dragcirkelns verkningstid är kort försvinner den skarpa olivvinkeln snabbt, gravitationens verkningstid på den är mycket kort och färglagret på ledaren är relativt jämnt. Om dragtiden är längre är den skarpa vinkeln i båda ändar lång och gravitationens verkningstid är längre. Vid denna tidpunkt har färgvätskelagret i det skarpa hörnet en nedåtgående trend, vilket gör att färglagret på lokala ställen förtjockas, och ytspänningen gör att färgvätskan dras till en boll och blir till partiklar. Eftersom gravitationen är mycket framträdande när färglagret är tjockt, får det inte vara för tjockt när varje lager appliceras, vilket är en av anledningarna till att "tunn färg används för att belägga mer än ett lager" vid beläggning av beläggningslinjen.
Vid beläggning av fina linjer, om de är tjocka, drar de ihop sig under ytspänning och bildar vågig eller bambuformad ull.
Om det finns mycket fina grader på ledaren är graderna inte lätta att måla under ytspänning, och de tappas lätt och blir tunna, vilket orsakar ett nålhål i den emaljerade tråden.
Om den runda ledaren är oval, blir färgskiktet tunt vid de två ändarna av den elliptiska långaxeln och tjockare vid de två ändarna av den korta axeln under inverkan av ytterligare tryck, vilket resulterar i ett betydande olikformighetsfenomen. Därför måste rundheten hos den runda koppartråden som används för emaljerad tråd uppfylla kraven.
När bubblan bildas i färgen är bubblan luft som omsluts av färglösningen under omrörning och matning. På grund av den lilla luftandelen stiger den upp till den yttre ytan genom flytkraft. På grund av färgvätskans ytspänning kan dock luften inte bryta igenom ytan och stanna kvar i färgvätskan. Denna typ av färg med luftbubbla appliceras på trådens yta och går in i färginpackningsugnen. Efter uppvärmning expanderar luften snabbt, och färgvätskan målas. När vätskans ytspänning minskar på grund av värmen blir ytan på beläggningslinjen inte slät.
3) Fenomenet vätning är att kvicksilverdroppar krymper till ellipser på glasplattan, och vattendropparna expanderar på glasplattan och bildar ett tunt lager med en något konvex mittpunkt. Det förra är ett icke-vätande fenomen, och det senare är ett fuktfenomen. Vätning är en manifestation av molekylära krafter. Om gravitationen mellan molekylerna i en vätska är mindre än den mellan vätskan och det fasta ämnet, fuktar vätskan det fasta ämnet, och då kan vätskan täckas jämnt över ytan av det fasta ämnet. Om gravitationen mellan molekylerna i vätskan är större än den mellan vätskan och det fasta ämnet, kan vätskan inte väta det fasta ämnet, och vätskan kommer att krympa till en massa på den fasta ytan. Det är en grupp. Alla vätskor kan fukta vissa fasta ämnen, inte andra. Vinkeln mellan tangentlinjen för vätskenivån och tangentlinjen för den fasta ytan kallas kontaktvinkel. Kontaktvinkeln är mindre än 90° flytande vått fast ämne, och vätskan väter inte det fasta ämnet vid 90° eller mer.
Om koppartrådens yta är blank och ren kan ett lager färg appliceras. Om ytan är missfärgad med olja påverkas kontaktvinkeln mellan ledaren och gränsytan mellan färgvätskan. Färgvätskan kommer att ändras från vätande till icke-vätande. Om koppartråden är hård har ytans molekylära gitterstruktur oregelbundet liten attraktion på färgen, vilket inte bidrar till att koppartråden väts av lacklösningen.
4) Kapillärfenomen. Vätskan i rörväggen ökar, och vätskan som inte fuktar rörväggen minskar i röret kallas kapillärfenomen. Detta beror på vätningsfenomenet och effekten av ytspänning. Filtmålning använder kapillärfenomen. När vätskan fuktar rörväggen stiger vätskan längs rörväggen och bildar en konkav yta, vilket ökar vätskans yta. Ytspänningen bör göra att vätskans yta krymper till ett minimum. Under denna kraft kommer vätskenivån att vara horisontell. Vätskan i röret kommer att stiga med ökningen tills effekten av vätning och ytspänning drar uppåt och vätskepelarens vikt i röret når balansen. Vätskan i röret kommer att sluta stiga. Ju finare kapillärröret är, desto mindre vätskans specifika vikt, desto mindre vätskekontaktvinkel, desto större ytspänning, desto högre vätskenivå i kapillärröret och desto tydligare är kapillärfenomenet.

2. Filtmålningsmetod
Strukturen för filtmålningsmetoden är enkel och hanteringen är bekväm. Så länge filten kläms platt på båda sidor av tråden med filtskenan, används filtens lösa, mjuka, elastiska och porösa egenskaper för att forma formhålet, skrapa bort överflödig färg på tråden, absorbera, lagra, transportera och bilda färgvätskan genom kapillärfenomenet, och applicera den jämnt fördelade färgvätskan på trådens yta.
Filtbeläggningsmetoden är inte lämplig för emaljerad trådfärg med för snabb lösningsmedelsförångning eller för hög viskositet. För snabb lösningsmedelsförångning och för hög viskositet kommer att blockera filtens porer och snabbt förlora dess goda elasticitet och kapillärsifonförmåga.
Vid användning av filtmålningsmetoden måste uppmärksamhet ägnas åt:
1) Avståndet mellan filtklämman och ugnsinloppet. Med hänsyn till den resulterande kraften från nivellering och gravitation efter målning, faktorerna för linjeupphängning och färgens gravitation, är avståndet mellan filt och färgtank (horisontell maskin) 50–80 mm, och avståndet mellan filt och ugnsöppning är 200–250 mm.
2) Specifikationer för filt. Vid beläggning av grova specifikationer krävs att filten är bred, tjock, mjuk, elastisk och har många porer. Filten formar lätt relativt stora formhål under målningsprocessen, vilket ger en stor mängd färglagring och snabb leverans. Vid applicering av fin tråd krävs att den är smal, tunn, tät och har små porer. Filten kan lindas in med bomullsduk eller T-shirtduk för att bilda en fin och mjuk yta, så att mängden målning blir liten och jämn.
Krav på dimension och densitet hos belagd filt
Specifikation mm bredd × tjocklek densitet g / cm3 specifikation mm bredd × tjocklek densitet g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 under 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Filtens kvalitet. Högkvalitativ ullfilt med fina och långa fibrer krävs för målning (syntetfiber med utmärkt värmebeständighet och slitstyrka har använts för att ersätta ullfilt i utlandet). 5 %, pH = 7, slät, enhetlig tjocklek.
4) Krav för filtskena. Skenan måste hyvlas och bearbetas noggrant, utan rost, med en plan kontaktyta mot filten, utan böjning eller deformation. Skenor med olika vikt bör förberedas med olika tråddiametrar. Filtens täthet bör kontrolleras av skenans egen gravitation så långt som möjligt, och den bör undvika att komprimeras med skruv eller fjäder. Metoden med självkomprimering kan göra beläggningen av varje tråd ganska jämn.
5) Filten ska vara väl anpassad till färgtillförseln. Under förutsättning att färgmaterialet förblir oförändrat kan mängden färgtillförsel styras genom att justera rotationen på färgtransportvalsen. Filtens, splintens och ledarens position ska arrangeras så att formhålet är i nivå med ledaren, för att bibehålla ett jämnt tryck från filten på ledaren. Den horisontella emaljeringsmaskinens styrhjul ska vara lägre än emaljeringsvalsens topp, och höjden på emaljeringsvalsens topp och mitten av filtmellanskiktet måste vara på samma horisontella linje. För att säkerställa filmtjockleken och ytbehandlingen på den emaljerade tråden är det lämpligt att använda liten cirkulation för färgtillförseln. Färgvätskan pumpas in i den stora färglådan, och cirkulationsfärgen pumpas in i den lilla färgbehållaren från den stora färglådan. Med förbrukningen av färg kompletteras den lilla färgbehållaren kontinuerligt med färgen i den stora färglådan, så att färgen i den lilla färgbehållaren bibehåller en jämn viskositet och fast innehåll.
6) Efter en tids användning kommer porerna i den belagda filten att blockeras av kopparpulver på koppartråden eller andra föroreningar i färgen. Trasig tråd, fastklistrad tråd eller skarv under produktionen kommer också att repa och skada filtens mjuka och jämna yta. Trådens yta kommer att skadas av långvarig friktion med filten. Temperaturstrålningen vid ugnsmynningen kommer att hårdna filten, så den behöver bytas ut regelbundet.
7) Filtmålning har sina oundvikliga nackdelar. Frekvent utbyte, låg utnyttjandegrad, ökade avfallsprodukter, stor förlust av filt; filmtjockleken mellan linjerna är inte lätt att uppnå samma; det är lätt att orsaka filmens excentricitet; hastigheten är begränsad. På grund av friktion som orsakas av relativ rörelse mellan tråden och filten när trådhastigheten är för hög, kommer det att producera värme, förändra färgens viskositet och till och med bränna filten; felaktig användning kommer att föra filten in i ugnen och orsaka brandolyckor; det finns filttrådar i filmen av emaljerad tråd, vilket kommer att ha negativa effekter på högtemperaturbeständig emaljerad tråd; högviskös färg kan inte användas, vilket kommer att öka kostnaden.

3. Målningspass
Antalet målningspass påverkas av torrsubstanshalt, viskositet, ytspänning, kontaktvinkel, torkhastighet, målningsmetod och beläggningstjocklek. Den allmänna emaljerade trådfärgen måste beläggas och härdas många gånger för att lösningsmedlet ska avdunsta helt, hartsreaktionen ska vara fullständig och en bra film bildas.
Färghastighet färgens fasta innehåll ytspänning färgens viskositet färgmetod
Snabb och långsam hög och låg storlek tjock och tunn hög och låg filtform
Hur många gånger målas
Den första beläggningen är nyckeln. Om den är för tunn kommer filmen att producera en viss luftgenomsläpplighet, och kopparledaren kommer att oxideras, och slutligen kommer ytan på den emaljerade tråden att blomma. Om den är för tjock kan tvärbindningsreaktionen vara otillräcklig och filmens vidhäftning kommer att minska, och färgen kommer att krympa i spetsen efter att den gått sönder.
Den sista beläggningen är tunnare, vilket är fördelaktigt för reptåligheten hos emaljerad tråd.
Vid produktion av finspecifikationslinjer påverkar antalet målningspass direkt utseendet och håltagningens prestanda.

bakning
Efter att tråden är målad går den in i ugnen. Först avdunstas lösningsmedlet i färgen och stelnar sedan för att bilda ett lager av färgfilm. Sedan målas den och bakas. Hela bakningsprocessen avslutas genom att upprepa detta flera gånger.
1. Fördelning av ugnstemperatur
Ugnstemperaturfördelningen har stor inverkan på bakningen av emaljerad tråd. Det finns två krav för fördelningen av ugnstemperaturen: longitudinell temperatur och tvärgående temperatur. Kravet på longitudinell temperatur är kurvlinjärt, det vill säga från låg till hög, och sedan från hög till låg. Tvärgående temperatur bör vara linjär. Den tvärgående temperaturens jämnhet beror på utrustningens uppvärmning, värmebevarande och hetgaskonvektion.
Emaljeringsprocessen kräver att emaljeringsugnen uppfyller kraven för
a) Noggrann temperaturkontroll, ± 5 ℃
b) Ugnstemperaturkurvan kan justeras och den maximala temperaturen i härdningszonen kan nå 550 ℃
c) Den transversella temperaturskillnaden får inte överstiga 5 ℃.
Det finns tre typer av temperaturer i ugnar: värmekällans temperatur, lufttemperaturen och ledartemperaturen. Traditionellt mäts ugnstemperaturen med hjälp av ett termoelement som placeras i luften, och temperaturen ligger generellt nära gasens temperatur i ugnen. T-källa > t-gas > T-färg > t-tråd (T-färg är temperaturen för de fysikaliska och kemiska förändringarna i färgen i ugnen). Generellt sett är T-färg cirka 100 ℃ lägre än t-gas.
Ugnen är indelad i en avdunstningszon och en stelningszon i längdriktningen. Avdunstningsområdet domineras av avdunstningslösningsmedel och härdningsområdet domineras av härdningsfilm.
2. Avdunstning
Efter att den isolerande färgen har applicerats på ledaren avdunstas lösningsmedlet och utspädningsmedlet under härdning. Det finns två former av vätska till gas: avdunstning och kokning. Molekylerna på vätskeytan som kommer in i luften kallas avdunstning, vilket kan ske vid vilken temperatur som helst. Påverkad av temperatur och densitet kan hög temperatur och låg densitet accelerera avdunstningen. När densiteten når en viss mängd avdunstar vätskan inte längre utan blir mättad. Molekylerna inuti vätskan omvandlas till gas och bildar bubblor som stiger upp till vätskeytan. Bubblorna spricker och frigör ånga. Fenomenet att molekylerna inuti och på vätskans yta avdunstar samtidigt kallas kokning.
Filmen på emaljerad tråd måste vara slät. Lösningsmedlets avdunstning måste ske genom avdunstning. Kokning är absolut inte tillåtet, annars kommer bubblor och håriga partiklar att uppstå på ytan av den emaljerade tråden. Med avdunstningen av lösningsmedlet i den flytande färgen blir isoleringsfärgen tjockare och tjockare, och tiden för lösningsmedlet inuti den flytande färgen att migrera till ytan blir längre, särskilt för den tjocka emaljerade tråden. På grund av den flytande färgens tjocklek måste avdunstningstiden vara längre för att undvika att lösningsmedlet inuti förångas och få en slät film.
Temperaturen i avdunstningszonen beror på lösningens kokpunkt. Om kokpunkten är låg blir temperaturen i avdunstningszonen lägre. Emellertid överförs färgens temperatur på trådens yta från ugnstemperaturen, plus värmeabsorptionen från lösningens avdunstning, till trådens värmeabsorption, så färgens temperatur på trådens yta är mycket lägre än ugnstemperaturen.
Även om det finns ett avdunstningssteg vid härdning av finkornig emalj, avdunstar lösningsmedlet på mycket kort tid på grund av den tunna beläggningen på tråden, så temperaturen i avdunstningszonen kan vara högre. Om filmen behöver lägre temperatur under härdning, såsom polyuretanemaljerad tråd, är temperaturen i avdunstningszonen högre än i härdningszonen. Om temperaturen i avdunstningszonen är låg kommer ytan på den emaljerade tråden att bilda krympbara hårstrån, ibland vågiga eller slabbiga, ibland konkava. Detta beror på att ett jämnt lager färg bildas på tråden efter att tråden har målats. Om filmen inte härdas snabbt krymper färgen på grund av ytspänningen och färgens vätningsvinkel. När temperaturen i avdunstningsområdet är låg är färgens temperatur låg, lösningsmedlets avdunstningstid är lång, färgens rörlighet i lösningsmedelsavdunstningen är liten och utjämningen är dålig. När temperaturen i avdunstningsområdet är hög är färgens temperatur hög och lösningsmedlets avdunstningstid är lång. Avdunstningstiden är kort, den flytande färgens rörelse i lösningsmedlets avdunstning är stor, utjämningen är god och ytan på den emaljerade tråden är slät.
Om temperaturen i avdunstningszonen är för hög, kommer lösningsmedlet i det yttre lagret att avdunsta snabbt så snart den belagda tråden kommer in i ugnen, vilket snabbt kommer att bilda "gelé", vilket hindrar den utåtriktade migrationen av lösningsmedlet i det inre lagret. Som ett resultat kommer ett stort antal lösningsmedel i det inre lagret att tvingas avdunsta eller koka efter att ha kommit in i högtemperaturzonen tillsammans med tråden, vilket kommer att förstöra kontinuiteten i ytfärgfilmen och orsaka porer och bubblor i färgfilmen och andra kvalitetsproblem.

3. härdning
Tråden kommer in i härdningsområdet efter avdunstning. Den huvudsakliga reaktionen i härdningsområdet är färgens kemiska reaktion, det vill säga tvärbindning och härdning av färgbasen. Till exempel är polyesterfärg en typ av färgfilm som bildar en nätstruktur genom att tvärbinda trädestern med en linjär struktur. Härdningsreaktionen är mycket viktig och är direkt relaterad till beläggningslinjens prestanda. Om härdningen inte är tillräcklig kan det påverka beläggningstrådens flexibilitet, lösningsmedelsbeständighet, reptålighet och mjukningsnedbrytning. Ibland, även om alla prestanda var bra vid den tidpunkten, var filmens stabilitet dålig, och efter en tids lagring minskade prestandadata, till och med okvalificerade. Om härdningen är för hög blir filmen spröd, flexibiliteten och termisk chock minskar. De flesta emaljerade trådar kan bestämmas av färgen på färgfilmen, men eftersom beläggningslinjen bakas många gånger är det inte heltäckande att bedöma enbart utifrån utseendet. När den inre härdningen inte är tillräcklig och den yttre härdningen är mycket tillräcklig, är beläggningslinjens färg mycket bra, men avskalningsegenskapen är mycket dålig. Termiskt åldringstest kan leda till att beläggningshylsan flagnar kraftigt. Om den inre härdningen däremot är god men den utvändiga härdningen är otillräcklig, blir även färgen på beläggningslinjen god, men reptåligheten mycket dålig.
Tvärtom, när den interna härdningen är god men den externa härdningen är otillräcklig, är färgen på beläggningslinjen också bra, men reptåligheten är mycket dålig.
Tråden kommer in i härdningsområdet efter avdunstning. Den huvudsakliga reaktionen i härdningsområdet är färgens kemiska reaktion, det vill säga tvärbindning och härdning av färgbasen. Till exempel är polyesterfärg en typ av färgfilm som bildar en nätstruktur genom att tvärbinda trädestern med en linjär struktur. Härdningsreaktionen är mycket viktig och är direkt relaterad till beläggningslinjens prestanda. Om härdningen inte är tillräcklig kan det påverka beläggningstrådens flexibilitet, lösningsmedelsbeständighet, reptålighet och mjukningsnedbrytning.
Om härdningen inte är tillräcklig kan det påverka flexibiliteten, lösningsmedelsbeständigheten, reptåligheten och mjukningsnedbrytningen hos beläggningstråden. Ibland, trots att alla prestanda var bra vid den tidpunkten, var filmens stabilitet dålig, och efter en tids lagring minskade prestandadatan, till och med okvalificerade. Om härdningen är för hög blir filmen spröd, flexibiliteten och termisk chock minskar. De flesta emaljerade trådar kan bestämmas av färgen på färgfilmen, men eftersom beläggningslinjen härdas många gånger är det inte heltäckande att bedöma enbart utifrån utseendet. När den interna härdningen inte är tillräcklig och den externa härdningen är mycket tillräcklig, är färgen på beläggningslinjen mycket bra, men skalningsegenskapen är mycket dålig. Termiskt åldringstest kan leda till att beläggningshylsan flagas kraftigt. Tvärtom, när den interna härdningen är bra men den externa härdningen är otillräcklig, är färgen på beläggningslinjen också bra, men reptåligheten är mycket dålig. Vid härdningsreaktionen påverkar lösningsmedelsgasens densitet eller fuktigheten i gasen mest filmbildningen, vilket gör att beläggningslinjens filmstyrka minskar och reptåligheten påverkas.
De flesta emaljerade trådar kan bestämmas av färgfilmen, men eftersom beläggningslinjen härdas många gånger är det inte heltäckande att bedöma enbart utifrån utseendet. När den interna härdningen inte är tillräcklig men den externa härdningen är mycket tillräcklig, är färgen på beläggningslinjen mycket bra, men skalningsegenskapen är mycket dålig. Termiskt åldringstest kan leda till att beläggningshylsan flagas kraftigt. Tvärtom, när den interna härdningen är god men den externa härdningen är otillräcklig, är färgen på beläggningslinjen också bra, men reptåligheten är mycket dålig. Vid härdningsreaktionen påverkar lösningsmedelsgasens densitet eller fuktigheten i gasen mest filmbildningen, vilket minskar beläggningslinjens filmstyrka och reptåligheten påverkas.

4. Avfallshantering
Under bakningsprocessen av emaljerad tråd måste lösningsmedelsånga och spruckna lågmolekylära ämnen avlägsnas från ugnen i tid. Lösningsmedelsångans densitet och luftfuktigheten i gasen påverkar avdunstningen och härdningen under bakningsprocessen, och de lågmolekylära ämnena påverkar färgfilmens jämnhet och ljusstyrka. Dessutom är koncentrationen av lösningsmedelsånga relaterad till säkerheten, så avfallshantering är mycket viktig för produktkvalitet, säker produktion och värmeförbrukning.
Med tanke på produktkvalitet och produktionssäkerhet bör mängden avfallsutsläpp vara större, men samtidigt bör en stor mängd värme avlägsnas, så avfallsutsläppet bör vara lämpligt. Avfallsutsläppet från en katalytisk förbränningsugn med varmluftscirkulation är vanligtvis 20 ~ 30 % av varmluftsmängden. Mängden avfall beror på mängden lösningsmedel som används, luftfuktigheten och ugnens värme. Cirka 40 ~ 50 m3 avfall (omräknat till rumstemperatur) kommer att släppas ut när 1 kg lösningsmedel används. Mängden avfall kan också bedömas utifrån uppvärmningsförhållandena för ugnstemperaturen, reptåligheten hos den emaljerade tråden och glansen hos den emaljerade tråden. Om ugnstemperaturen är stängd under en längre tid, men temperaturindikeringsvärdet fortfarande är mycket högt, betyder det att värmen som genereras av katalytisk förbränning är lika med eller större än den värme som förbrukas vid ugnstorkning, och ugnstorkningen kommer att vara okontrollerbar vid hög temperatur, så avfallsutsläppet bör ökas i motsvarande grad. Om ugnstemperaturen värms upp under en längre tid, men temperaturindikeringen inte är hög, betyder det att värmeförbrukningen är för hög, och det är troligt att mängden avfall som släpps ut är för stor. Efter inspektionen bör mängden avfall som släpps ut minskas på lämpligt sätt. När reptåligheten hos den emaljerade tråden är dålig kan det vara så att gasfuktigheten i ugnen är för hög, särskilt i vått väder på sommaren, luftfuktigheten är mycket hög, och fukten som genereras efter den katalytiska förbränningen av lösningsmedelsånga gör att gasfuktigheten i ugnen ökar. Vid denna tidpunkt bör avfallsutsläppet ökas. Daggpunkten för gasen i ugnen är inte mer än 25 ℃. Om glansen hos den emaljerade tråden är dålig och inte ljus kan det också vara så att mängden avfall som släpps ut är liten, eftersom de spruckna lågmolekylära ämnena inte släpps ut och fäster vid ytan av färgfilmen, vilket gör att färgfilmen missfärgas.
Rökning är ett vanligt förekommande problem i horisontella emaljeringsugnar. Enligt ventilationsteorin strömmar gasen alltid från punkten med högt tryck till punkten med lågt tryck. Efter att gasen i ugnen har värmts upp expanderar volymen snabbt och trycket stiger. När positivt tryck uppstår i ugnen kommer ugnsöppningen att ryka. Avgasvolymen kan ökas eller lufttillförseln kan minskas för att återställa området med negativt tryck. Om bara ena änden av ugnsöppningen ryker beror det på att lufttillförseln i denna ände är för stor och det lokala lufttrycket är högre än atmosfärstrycket, så att tilläggsluften inte kan komma in i ugnen från ugnsöppningen, vilket minskar lufttillförseln och gör att det lokala positiva trycket försvinner.

kyl-
Temperaturen på den emaljerade tråden från ugnen är mycket hög, filmen är mycket mjuk och styrkan är mycket liten. Om den inte kyls i tid kommer filmen att skadas efter styrhjulet, vilket påverkar kvaliteten på den emaljerade tråden. När linjehastigheten är relativt låg, så länge det finns en viss längd på kylsektionen, kan den emaljerade tråden kylas naturligt. När linjehastigheten är hög kan den naturliga kylningen inte uppfylla kraven, så den måste tvingas kylas, annars kan inte linjehastigheten förbättras.
Forcerad luftkylning används ofta. En fläkt används för att kyla ledningen genom luftkanalen och kylaren. Observera att luftkällan måste användas efter rening, för att undvika att föroreningar och damm blåser på ytan av den emaljerade tråden och fastnar på färgfilmen, vilket resulterar i ytproblem.
Även om vattenkylningseffekten är mycket bra, kommer den att påverka kvaliteten på den emaljerade tråden, göra att filmen innehåller vatten, minska reptåligheten och lösningsmedelsbeständigheten hos filmen, så den är inte lämplig att använda.
smörjning
Smörjningen av emaljerad tråd har stor inverkan på upptagningshastigheten. Smörjmedlet som används för den emaljerade tråden ska kunna göra ytan på den emaljerade tråden slät, utan att skada tråden, utan att påverka upptagningsspolens styrka eller användarens användning. Den ideala mängden olja är för att uppnå en smidig känsla i handen, men för att inte se oljan synbar i händerna. Kvantitativt kan 1 m2 emaljerad tråd beläggas med 1 g smörjolja.
Vanliga smörjmetoder inkluderar: filtoljaning, kohudsoljaning och valsoljaning. I produktionen väljs olika smörjmetoder och olika smörjmedel för att möta de olika kraven hos emaljerad tråd i lindningsprocessen.

Ta upp
Syftet med att ta emot och arrangera tråden är att linda den emaljerade tråden kontinuerligt, tätt och jämnt på spolen. Det krävs att mottagningsmekanismen drivs smidigt, med litet ljud, korrekt spänning och regelbunden anordning. Vid kvalitetsproblem med emaljerad tråd är andelen returer på grund av dålig mottagning och arrangering av tråden mycket stor, vilket främst manifesteras i hög spänning i mottagartråden, tråddiametern som dras eller att trådskivan brister; spänningen i mottagartråden är liten, den lösa tråden på spolen orsakar oordning i tråden, och det ojämna arrangemanget orsakar oordning i tråden. Även om de flesta av dessa problem orsakas av felaktig användning, behövs också nödvändiga åtgärder för att underlätta för operatörerna under processen.
Spänningen på mottagarlinan är mycket viktig och styrs huvudsakligen av operatörens hand. Enligt erfarenhet ges vissa data enligt följande: den grova linjen på cirka 1,0 mm är cirka 10 % av den icke-förlängningsspänningen, den mellersta linjen är cirka 15 % av den icke-förlängningsspänningen, den fina linjen är cirka 20 % av den icke-förlängningsspänningen och den mikronära linjen är cirka 25 % av den icke-förlängningsspänningen.
Det är mycket viktigt att bestämma förhållandet mellan linjehastighet och mottagningshastighet på ett rimligt sätt. Det lilla avståndet mellan linjerna i linjearrangemanget kommer lätt att orsaka ojämn linje på spolen. Linjeavståndet är för litet. När linjen är stängd pressas de bakre linjerna mot framsidan i flera cirklar av linjer, når en viss höjd och kollapsar plötsligt, så att den bakre cirkeln av linjer pressas under den föregående cirkeln av linjer. När användaren använder den kommer linjen att brytas och användningen kommer att påverkas. Linjeavståndet är för stort, den första och den andra linjen är korsformade, avståndet mellan den emaljerade tråden på spolen är stort, trådstegens kapacitet minskar och beläggningslinjen ser oordningad ut. Generellt sett, för trådstegar med liten kärna, bör mittavståndet mellan linjerna vara tre gånger linjens diameter; för trådskivor med större diameter bör avståndet mellan mittpunkterna mellan linjerna vara tre till fem gånger linjens diameter. Referensvärdet för det linjära hastighetsförhållandet är 1:1,7-2.
Empirisk formel t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-linjens enkelriktade rörelsetid (min) r – diameter på spolens sidoplåt (mm)
R-diameter på spolhylsa (mm) l – spolens öppningsavstånd (mm)
V-trådhastighet (m/min) d – ytterdiameter på emaljerad tråd (mm)

7、 Driftsmetod
Även om kvaliteten på emaljerad tråd till stor del beror på kvaliteten på råvaror som färg och tråd och den objektiva situationen för maskiner och utrustning, om vi inte på allvar tar itu med en rad problem som bakning, glödgning, hastighet och deras förhållande under drift, inte behärskar driftstekniken, inte gör ett bra jobb med tur- och parkeringsarrangemang, inte gör ett bra jobb med processhygienen, även om kunderna inte är nöjda. Oavsett hur gott skick det är, kan vi inte producera emaljerad tråd av hög kvalitet. Därför är den avgörande faktorn för att göra ett bra jobb med emaljerad tråd ansvarskänslan.
1. Innan den katalytiska förbränningsmaskinen för varmluftscirkulation startas bör fläkten vara påslagen för att få luften i ugnen att cirkulera långsamt. Förvärm ugnen och den katalytiska zonen med elvärme för att temperaturen i den katalytiska zonen ska nå den angivna katalysatorantändningstemperaturen.
2. ”Tre noggrannhet” och ”tre inspektioner” i produktionsdrift.
1) Mät färgfilmen ofta en gång i timmen och kalibrera mikrometerkortets nollposition före mätning. Vid mätning av linjen bör mikrometerkortet och linjen hålla samma hastighet, och den stora linjen bör mätas i två ömsesidigt vinkelräta riktningar.
2) Kontrollera ofta vajrarnas placering, observera ofta vajrarnas fram- och bakåtriktning och spänning, och korrigera dem i tid. Kontrollera att smörjoljan är korrekt.
3) Kontrollera ytan ofta och observera om den emaljerade tråden har kornighet, flagnande eller andra negativa fenomen under beläggningsprocessen. Ta reda på orsakerna och åtgärda dem omedelbart. För defekta produkter på bilen, ta bort axeln i tid.
4) Kontrollera funktionen, kontrollera om de löpande delarna är normala, var uppmärksam på avlastningsaxelns täthet och förhindra att rullhuvudet, trasig tråd och tråddiametern minskar.
5) Kontrollera temperatur, hastighet och viskositet enligt processkraven.
6) Kontrollera om råvarorna uppfyller de tekniska kraven i produktionsprocessen.
3. Vid produktion av emaljerad tråd bör man även uppmärksamma problem med explosion och brand. Brandsituationen är följande:
Det första är att hela ugnen är helt utbränd, vilket ofta orsakas av för hög ångdensitet eller temperatur i ugnens tvärsnitt; det andra är att flera trådar brinner på grund av den för stora mängden färg under gängningen. För att förhindra brand bör temperaturen i processugnen kontrolleras noggrant och ugnsventilationen bör vara jämn.
4. Arrangemang efter parkering
Efterarbetet efter parkeringen består huvudsakligen av att rengöra det gamla limmet vid ugnsöppningen, rengöra färgbehållaren och styrhjulet, samt att göra ett bra jobb med miljösaneringen av emaljeringsmaskinen och den omgivande miljön. För att hålla färgbehållaren ren, om du inte kör omedelbart, bör du täcka färgbehållaren med papper för att undvika att föroreningar införs.

Specifikationsmätning
Emaljerad tråd är en typ av kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på bar koppartråd (enhet: mm). Mätningen av specifikationen för emaljerad tråd är egentligen måttet på diametern på bar koppartråd. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0. Det finns direkta mätmetoder och indirekta mätmetoder för specifikationen (diametern) av emaljerad tråd.
Det finns direkta mätmetoder och indirekta mätmetoder för specifikationen (diametern) av emaljerad tråd.
Emaljerad tråd är en typ av kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på bar koppartråd (enhet: mm). Måttet för emaljerad trådspecifikation är egentligen måttet på diametern av bar koppartråd. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometernoggrannheten kan nå 0.
.
Emaljerad tråd är en typ av kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på bar koppartråd (enhet: mm).
Emaljerad tråd är en typ av kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på bar koppartråd (enhet: mm). Måttet för emaljerad trådspecifikation är egentligen måttet på diametern av bar koppartråd. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometernoggrannheten kan nå 0.
.
Emaljerad tråd är en typ av kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på bar koppartråd (enhet: mm). Mätningen av specifikationen för emaljerad tråd är egentligen måttet på diametern på bar koppartråd. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0
Mätningen av emaljerad trådspecifikation är egentligen mätningen av diametern på bar koppartråd. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0.
Mätningen av specifikationen för emaljerad tråd är egentligen mätningen av diametern på bar koppartråd. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0
Emaljerad tråd är en typ av kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på bar koppartråd (enhet: mm).
Emaljerad tråd är en typ av kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på bar koppartråd (enhet: mm). Måttet för emaljerad trådspecifikation är egentligen måttet på diametern av bar koppartråd. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometernoggrannheten kan nå 0.
Det finns direkta mätmetoder och indirekta mätmetoder för specifikationen (diametern) av emaljerad tråd.
Mätning av specifikation för emaljerad tråd är i själva verket mätning av diametern på bar koppartråd. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometernoggrannheten kan nå 0. Det finns direkta mätmetoder och indirekta mätmetoder för specifikationen (diametern) av emaljerad tråd. Direkt mätning Den direkta mätmetoden är att mäta diametern på bar koppartråd direkt. Den emaljerade tråden bör brännas först, och eldmetoden bör användas. Diametern på den emaljerade tråden som används i rotorn i seriemagnetiserade motorer för elverktyg är mycket liten, så den bör brännas många gånger på kort tid när den används med eld, annars kan den brinna ut och påverka effektiviteten.
Den direkta mätmetoden är att mäta diametern på bar koppartråd direkt. Den emaljerade tråden bör brännas först och sedan användas med eldmetoden.
Emaljerad tråd är en typ av kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på bar koppartråd (enhet: mm).
Emaljerad tråd är en typ av kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på bar koppartråd (enhet: mm). Mätningen av specifikationen för emaljerad tråd är egentligen mätningen av diametern på bar koppartråd. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometernoggrannheten kan nå 0. Det finns direkta mätmetoder och indirekta mätmetoder för specifikationen (diameter) av emaljerad tråd. Direkt mätning Den direkta mätmetoden är att mäta diametern på bar koppartråd direkt. Den emaljerade tråden bör brännas först, och eldmetoden bör användas. Diametern på emaljerad tråd som används i rotorn i seriemagnetiserade motorer för elverktyg är mycket liten, så den bör brännas många gånger på kort tid när den används med eld, annars kan den brännas ut och påverka effektiviteten. Efter bränning, rengör den brända färgen med en trasa och mät sedan diametern på bar koppartråd med mikrometer. Diametern på bar koppartråd är specifikationen för emaljerad tråd. Alkohollampa eller ljus kan användas för att bränna emaljerad tråd. Indirekt mätning
Indirekt mätning Den indirekta mätmetoden är att mäta den yttre diametern på den emaljerade koppartråden (inklusive det emaljerade skinnet), och sedan enligt data om den yttre diametern på den emaljerade koppartråden (inklusive det emaljerade skinnet). Metoden använder inte eld för att bränna den emaljerade tråden och har hög effektivitet. Om du kan känna till den specifika modellen av emaljerad koppartråd är det mer exakt att kontrollera specifikationen (diametern) för den emaljerade tråden. [erfarenhet] Oavsett vilken metod som används bör antalet olika rötter eller delar mätas tre gånger för att säkerställa mätningens noggrannhet.