Produktstandard
l. Emaljtråd
1.1 Produktstandard för emaljerad rundtråd: GB6109-90 Series Standard; ZXD/J700-16-2001 Industriell intern kontrollstandard
1.2 Produktstandard för emaljerad platt tråd: GB/T7095-1995-serien
Standard för testmetoder för emaljerade runda och platta ledningar: GB/T4074-1999
Papperspackning
2.1 Produktstandard för pappersförpackning Rundtråd: GB7673.2-87
2.2 Produktstandard för pappersförpackad platt tråd: GB7673.3-87
Standard för testmetoder för pappersförpackade runda och platta ledningar: GB/T4074-1995
standard
Produktstandard: GB3952.2-89
Metodstandard: GB4909-85, GB3043-83
Nakna koppartråd
4.1 Produktstandard för bar kopparrundtråd: GB3953-89
4.2 Produktstandard för bar koppar platt tråd: GB5584-85
Testmetodstandard: GB4909-85, GB3048-83
Lindningtråd
Rundtråd GB6I08.2-85
Platt tråd GB6IUO.3-85
Standarden betonar huvudsakligen specifikationsserien och dimensionavvikelsen
Utländska standarder är följande:
Japansk produktstandard SC3202-1988, testmetod Standard: JISC3003-1984
Amerikansk standard WML000-1997
Internationell elektroteknisk kommission MCC317
Karakteristisk användning
1. Acetal emaljerad tråd, med värmegrad 105 och 120, har god mekanisk styrka, vidhäftning, transformatorolja och kylmedelsmotstånd. Produkten har emellertid dålig fuktmotstånd, låg termisk mjukningstemperatur, svag prestanda för hållbar bensenalkohol blandad lösningsmedel och så vidare. Endast en liten mängd av den används för att lindas av oljedjupad transformator och oljefylld motor.
Emaljtråd
Emaljtråd
2. Värmegraden för den vanliga polyesterbeläggningslinjen för polyester och modifierad polyester är 130, och värmenivån för den modifierade beläggningslinjen är 155. Produktens mekaniska styrka är hög och har god elasticitet, vidhäftning, elektrisk prestanda och lösningsmedelsmotstånd. Svagheten är dålig värmebeständighet och slagmotstånd och låg fuktmotstånd. Det är den största sorten i Kina, som står för ungefär två tredjedelar och används allmänt i olika motoriska, elektriska, instrument, telekommunikationsutrustning och hushållsapparater.
3. Polyuretanbeläggningstråd; Värmeklass 130, 155, 180, 200. Huvudegenskaperna för denna produkt är direkt svetsning, högfrekvensmotstånd, enkel färgning och god fuktmotstånd. Det används ofta i elektroniska apparater och precisionsinstrument, telekommunikation och instrument. Svagheten med denna produkt är att den mekaniska styrkan är något dålig, värmemotståndet är inte hög och flexibiliteten och vidhäftningen av produktionslinjen är dålig. Därför är produktionsspecifikationerna för denna produkt små och mikro fina linjer.
4. Polyester imide / polyamidkompositfärgbeläggningstråd, värme klass 180 Produkten har god värmemotstånd påverkar prestanda, hög mjukning och nedbrytningstemperatur, utmärkt mekanisk styrka, god lösningsmedelsmotstånd och frostmotståndsprestanda. Svagheten är att det är lätt att hydrolysera under stängda förhållanden och används allmänt vid lindning såsom motor, elektriska apparater, instrument, elektriskt verktyg, torrtyp krafttransformator och så vidare.
5. Polyester IMIM / Polyamid Imide Composite Coating Coating Wire System används i stor utsträckning i den inhemska och främmande värmebeständiga beläggningslinjen, dess värmeklass är 200, produkten har hög värmebeständighet och har också egenskaperna för frostbeständighet, kallmotstånd och strålningsmotstånd, hög mekanisk styrka, stabil elektrisk prestanda, god kemisk motstånd och kallmotstånd och stark överbelastning. Det används allmänt i kylkompressor, luftkonditioneringskompressor, elektriska verktyg, explosionssäker motor och motorer och elektriska apparater under hög temperatur, hög temperatur, hög temperatur, strålningsmotstånd, överbelastning och andra förhållanden.
testa
Efter att produkten har tillverkats, oavsett om det är utseende, storlek och prestanda uppfyller de tekniska standarderna för produkten och kraven i användarens tekniska avtal, måste den bedömas genom inspektion. Efter mätning och test, jämfört med de tekniska standarderna för produkten eller användarens tekniska överenskommelse, är de kvalificerade är kvalificerade, annars är de okvalificerade. Genom inspektionen kan stabiliteten i kvaliteten på beläggningslinjen och rationaliteten på materialtekniken återspeglas. Därför har kvalitetskontrollen funktionen av inspektion, förebyggande och identifiering. Inspektionsinnehållet i beläggningslinjen inkluderar: utseende, dimensioninspektion och mätning och prestandatest. Prestandan inkluderar mekaniska, kemiska, termiska och elektriska egenskaper. Nu förklarar vi främst utseendet och storleken.
yta
(Utseende) Det ska vara smidigt och smidigt, med enhetlig färg, ingen partikel, ingen oxidation, hår, inre och yttre yta, svarta fläckar, avlägsnande av färg och andra defekter som påverkar prestandan. Linjearrangemanget ska vara platt och tätt runt online -disken utan att trycka på linjen och fritt dra tillbaka. Det finns många faktorer som påverkar ytan, som är relaterade till råvaror, utrustning, teknik, miljö och andra faktorer.
storlek
2.1 Dimensionerna på emaljerad rundtråd inkluderar: extern dimension (yttre diameter) D, ledardiameter D, ledaravvikelse △ D, ledarens rundhet F, målarfilmtjocklek T T
2.1.1 Yttre diameter avser diametern uppmätt efter att ledaren är belagd med en isolerande färgfilm.
2.1.2 Ledningsdiameter hänvisar till metalltrådens diameter efter att isoleringsskiktet har tagits bort.
2.1.3 Ledaravvikelse hänvisar till skillnaden mellan det uppmätta värdet på ledardiametern och det nominella värdet.
2.1.4 Värdet på icke -rundhet (f) avser den maximala skillnaden mellan maximal avläsning och den minsta avläsningen uppmätt på varje sektion av ledaren.
2.2 Mätmetod
2.2.1 Mätverktyg: Mikrometer Mikrometer, noggrannhet O.002mm
När färgen lindas rund tråd d <0,100 mm är kraften 0,1-1,0N och kraften är 1-8N när D är ≥ 0,100 mm; Kraften på den färgbelagda platta linjen är 4-8N.
2.2.2 Yttre diameter
2.2.2.1 (cirkellinje) När den nominella diametern för ledaren D är mindre än 0,200 mm, mät ytterdiametern en gång vid 3 position 1 m bort, registrera 3 mätvärden och ta medelvärdet som ytterdiametern.
2.2.2.2 När den nominella diametern för ledaren D är större än 0,200 mm, mäts ytterdiametern 3 gånger i varje läge vid två positioner 1 m från varandra, och 6 mätvärden registreras och medelvärdet tas som ytterdiametern.
2.2.2.3 Dimensionen av bred kant och smal kant ska mätas en gång vid 100 mm3 -positioner, och medelvärdet för de tre uppmätta värdena ska tas som den totala dimensionen för bred kant och smal kant.
2.2.3 Ledarstorlek
2.2.3.1 (cirkulär tråd) När den nominella diametern för ledare D är mindre än 0,200 mm, ska isoleringen avlägsnas med någon metod utan skador på ledaren vid 3 position 1 m från varandra. Ledarens diameter ska mätas en gång: ta dess genomsnittliga värde som ledardiameter.
2.2.3.2 När den nominella diametern för ledare D är större än O.200mm, ta bort isoleringen med någon metod utan skador på ledaren och mät separat vid tre positioner jämnt fördelade längs ledarens omkrets och tar medelvärdet för de tre mätvärdena som ledningsdiameter.
2.2.2.3 (platt tråd) är 10 mm3 från varandra och isoleringen ska avlägsnas med någon metod utan skador på ledaren. Dimensionen av bred kant och smal kant ska mätas en gång, och medelvärdet för de tre mätvärdena ska tas som ledarstorlek för bred kant och smal kant.
2.3 Beräkning
2.3.1 Avvikelse = D Mätt - D Nominell
2.3.2 F = maximal skillnad i någon diameteravläsning uppmätt på varje sektion av ledaren
2.3.3T = DD -mätning
Exempel 1: Det finns en platta med QZ-2/130 0,71OMM emaljerad tråd, och mätvärdet är som följer
Den yttre diametern: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Konduktordiameter: 0,706, 0,709, 0,712. Den yttre diametern, dirigeringsdiametern, avvikelsen, F -värdet, färgfilmtjockleken beräknas och kvalificeringen bedöms.
Solution: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D measured nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD uppmätt värde = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Mätningen visar att storleken på beläggningslinjen uppfyller standardkraven.
2.3.4 Flat Line: Förtjockad färgfilm 0,11 <& ≤ 0,16 mm, vanlig färgfilm 0,06 ＜ & <0,11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, when the outer diameter of AB is not more than Amax and Bmax, the film thickness is allowed to exceed &max, the deviation of nominal dimension a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0,07, 12,50 <B ≤ 16,00 ± 0,100.
Till exempel 2: den befintliga plattlinjen QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, de uppmätta dimensionerna A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Tjockleken, ytterdiametern och ledaren för färgfilmen beräknas och kvalificeringen bedöms.
Lösning: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Filmtjocklek: 2.473-2.340 = 0,133 mm på sidan A och 6.499-6.259 = 0,190 mm på sidan B.
Anledningen till den okvalificerade ledarstorleken beror främst på spänningen i att sätta ut under målningen, felaktig justering av tätheten hos filtklämmor i varje del, eller oflexibel rotation av att sätta ut och vägleda hjul, och dra tråden fint utom för de dolda defekterna eller ojämna specifikationerna för halvfärdig ledare.
Det främsta skälet till den okvalificerade isoleringsstorleken för färgfilm är att filten inte är korrekt justerad, eller formen är inte korrekt monterad och formen är inte installerad korrekt. Dessutom kommer förändringen av processhastighet, viskositet av färg, fast innehåll och så vidare också att påverka tjockleken på färgfilmen.

prestanda
3.1 Mekaniska egenskaper: inklusive förlängning, rebound -vinkel, mjukhet och vidhäftning, färgskrapning, draghållfasthet etc.
3.1.1 Förlängningen återspeglar materialets plasticitet, som används för att utvärdera duktiliteten hos den emaljerade tråden.
3.1.2 Springback -vinkel och mjukhet återspeglar den elastiska deformationen av material, som kan användas för att utvärdera mjukheten hos emaljerad tråd.
Förlängningen, springback -vinkeln och mjukheten återspeglar kvaliteten på koppar och glödgningsgraden för emaljerad tråd. De viktigaste faktorerna som påverkar förlängningen och springback -vinkeln för emaljerad tråd är (1) trådkvalitet; (2) yttre kraft; (3) Glödgningsgrad.
3.1.3 Toftheten med färgfilm inkluderar lindning och stretching, det vill säga den tillåtna stretch deformation av färgfilm som inte bryter med den sträckande deformationen av ledaren.
3.1.4 Vidhäftningen av färgfilm inkluderar snabb brytning och skalning. Vidhäftningsförmågan hos färgfilm till dirigenten utvärderas huvudsakligen.
3.1.5 Skrapmotståndstest av emaljerad trådfärgfilm återspeglar styrkan i färgfilmen mot mekanisk rep.
3.2 Värmemotstånd: inklusive termisk chock och mjukningstest.
3.2.1 Den termiska chocken av emaljerad tråd är den termiska uthålligheten av beläggningsfilmen av bulk emaljerad tråd under verkan av mekanisk stress.
Faktorer som påverkar termisk chock: Färg, koppartråd och emaljeringsprocess.
3.2.3 Mjukning och nedbrytningsprestanda för emaljerad tråd är ett mått på förmågan hos färgfilmen med emaljerad tråd att motstå termisk deformation under mekanisk kraft, det vill säga färgfilmen under tryck att mjukgöra och mjukgöra vid hög temperatur. Den termiska mjukning och nedbrytningsprestanda för emaljerad trådfilm beror på filmens molekylstruktur och kraften mellan molekylkedjorna.
3.3 Elektriska egenskaper inkluderar: nedbrytningsspänning, filmkontinuitet och DC -motståndstest.
3.3.1 nedbrytningsspänning avser spänningsbelastningskapaciteten för den emaljerade trådfilmen. De viktigaste faktorerna som påverkar nedbrytningsspänningen är: (1) filmtjocklek; (2) filmrundhet; (3) härdningsgrad; (4) Föroreningar i filmen.
3.3.2 Filmkontinuitetstest kallas också pinhole -test. Dess huvudsakliga påverkande faktorer är: (1) råvaror; (2) driftsprocess; (3) Utrustning.
3.3.3 DC -motstånd hänvisar till motståndsvärdet uppmätt i enhetslängd. Det påverkas främst av: (1) glödgningsgrad; (2) Emaljerad utrustning.
3.4 Kemisk resistens inkluderar lösningsmedelsmotstånd och direkt svetsning.
3.4.1 Lösningsmedelsmotstånd: Generellt måste den emaljerade tråden gå igenom impregneringsprocessen efter lindning. Lösningsmedlet i impregneringslacken har olika grader av svullnadseffekt på färgfilmen, särskilt vid högre temperatur. Den kemiska motståndet för den emaljerade trådfilmen bestäms huvudsakligen av själva filmens egenskaper. Under vissa förhållanden i färgen har den emaljerade processen också ett visst inflytande på lösningsmedelsmotståndet hos den emaljerade tråden.
3.4.2 Den direkta svetsprestanda för emaljerad tråd återspeglar lödförmågan hos emaljerad tråd i lindningsprocessen utan att ta bort färgfilmen. De viktigaste faktorerna som påverkar den direkta lödbarheten är: (1) teknikens påverkan, (2) påverkan av färg.

prestanda
3.1 Mekaniska egenskaper: inklusive förlängning, rebound -vinkel, mjukhet och vidhäftning, färgskrapning, draghållfasthet etc.
3.1.1 Förlängning återspeglar materialets plasticitet och används för att utvärdera duktiliteten hos den emaljerade tråden.
3.1.2 Springback -vinkel och mjukhet återspeglar den elastiska deformationen av materialet och kan användas för att utvärdera mjukheten i den emaljerade tråden.
Förlängning, springback -vinkel och mjukhet återspeglar kvaliteten på koppar och glödgningsgraden för emaljerad tråd. De viktigaste faktorerna som påverkar förlängningen och springback -vinkeln för emaljerad tråd är (1) trådkvalitet; (2) yttre kraft; (3) Glödgningsgrad.
3.1.3 Toftheten med färgfilm inkluderar lindning och stretching, det vill säga den tillåtna drag deformation av färgfilm bryts inte med drag deformation av ledare.
3.1.4 Film vidhäftning inkluderar snabb fraktur och spallning. Vidhäftningsförmågan hos färgfilm till dirigenten utvärderades.
3.1.5 Skrapmotståndstestet för emaljerad trådfilm återspeglar filmens styrka mot mekanisk rep.
3.2 Värmemotstånd: inklusive termisk chock och mjukningstest.
3.2.1 Termisk chock av emaljerad tråd hänvisar till värmemotståndet för beläggningsfilm av bulk emaljerad tråd under mekanisk stress.
Faktorer som påverkar termisk chock: Färg, koppartråd och emaljeringsprocess.
3.2.3 Mjukning och nedbrytningsprestanda för emaljerad tråd är ett mått på förmågan hos den emaljerade trådfilmen att motstå termisk deformation under verkan av mekanisk kraft, det vill säga filmens förmåga att mjukgöra och mjukna under hög temperatur under tryckverkan. De termiska mjukning och nedbrytningsegenskaper för emaljerad trådfilm beror på molekylstrukturen och kraften mellan molekylkedjor.
3.3 Elektrisk prestanda inkluderar: nedbrytningsspänning, filmkontinuitet och DC -motståndstest.
3.3.1 Uppdelningsspänning avser spänningsbelastningskapaciteten för emaljerad trådfilm. De viktigaste faktorerna som påverkar nedbrytningsspänningen är: (1) filmtjocklek; (2) filmrundhet; (3) härdningsgrad; (4) Föroreningar i filmen.
3.3.2 Filmkontinuitetstest kallas också pinhole -test. De viktigaste påverkande faktorerna är: (1) råvaror; (2) driftsprocess; (3) Utrustning.
3.3.3 DC -motstånd hänvisar till motståndsvärdet uppmätt i enhetslängd. Det påverkas främst av följande faktorer: (1) glödgningsgrad; (2) Emaljutrustning.
3.4 Kemisk resistens inkluderar lösningsmedelsmotstånd och direkt svetsning.
3.4.1 Lösningsmedelsmotstånd: Generellt bör den emaljerade tråden impregneras efter lindning. Lösningsmedlet i impregneringslacken har olika svullnadseffekt på filmen, särskilt vid högre temperatur. Det kemiska motståndet för emaljerad trådfilm bestäms huvudsakligen av själva filmens egenskaper. Under vissa förhållanden i beläggningen har beläggningsprocessen också ett visst inflytande på lösningsmedelsmotståndet hos den emaljerade tråden.
3.4.2 Den direkta svetsprestanda för emaljerad tråd återspeglar svetsförmågan för emaljerad tråd i lindningsprocessen utan att ta bort färgfilmen. De viktigaste faktorerna som påverkar den direkta lödbarheten är: (1) teknikens påverkan, (2) beläggningens inflytande

teknologisk process
Betala → Annealing → Målning → Bakning → Kylning → Smörjning → Ta upp
Inställning
I en normal operation av emaljen konsumeras de flesta av operatörens energi och fysiska styrka i utbetalningsdelen. Att ersätta lönen från rulle gör att operatören betalar mycket arbete, och fogen är lätt att producera kvalitetsproblem och driftsfel. Den effektiva metoden är stor kapacitet.
Nyckeln till att betala är att kontrollera spänningen. När spänningen är hög kommer den inte bara att göra ledaren tunn utan också påverka många egenskaper hos emaljerad tråd. Från utseendet har den tunna tråden dålig glans; Ur prestandasynpunkt påverkas förlängningen, motståndskraften, flexibiliteten och termisk chock från den emaljerade tråden. Spänningen på lönen är för liten, linjen är lätt att hoppa, vilket gör att draglinjen och linjen rör vid ugnsmunnen. Vid utgången är den mest rädsla att halvcirkelspänningen är stor och halvcirkelspänningen är liten. Detta kommer inte bara att göra tråden loss och trasig, utan också orsaka den stora slagen av tråden i ugnen, vilket resulterar i att tråden smälter och vidrör. Betala spänningar bör vara jämn och korrekt.
Det är mycket användbart att installera krafthjulet framför den glödande ugnen för att kontrollera spänningen. Den maximala icke -töjningsspänningen för flexibel koppartråd är cirka 15 kg / mm2 vid rumstemperatur, 7 kg / mm2 vid 400 ℃, 4 kg / mm2 vid 460 ℃ och 2 kg / mm2 vid 500 ℃. I den normala beläggningsprocessen för emaljerad tråd bör spänningen av emaljtråd vara betydligt mindre än den icke -förlängningsspänningen, som bör kontrolleras vid cirka 50%, och inställningen av spänningen bör kontrolleras vid cirka 20% av den icke -förlängningsspänningen.
Radiell rotationstyp avbetalning används vanligtvis för stor storlek och stor kapacitetspol; Over End Type eller Borst Type Betalning används vanligtvis för medelstora ledare; Borsttyp eller dubbel konhylsa typ avbetalning används vanligtvis för mikrostorleksledare.
Oavsett vilken betalningsmetod som används, finns det strikta krav för strukturen och kvaliteten på naken koppartrådrulle
-Ytan ska vara slät för att säkerställa att tråden inte repas
-Det finns 2-4 mm radie R-vinklar på båda sidor av axelkärnan och inuti och utanför sidplattan, för att säkerställa att den balanserade inställningen i processen för att sätta ut
-efter spolen bearbetas måste de statiska och dynamiska balanstesterna genomföras
-Diametern på axelkärnan på borstens lönesätt: sidoplattans diameter är mindre än 1: 1,7; Diametern för överbetalningsutbetalningen är mindre än 1: 1,9, annars kommer tråden att brytas när du betalar till axelkärnan.

glödgning
Syftet med glödgning är att få ledaren att härda på grund av gitterförändringen i ritningsprocessen för matrisen uppvärmd vid en viss temperatur, så att mjukheten som krävs av processen kan återställas efter molekylgitterets omarrangemang. Samtidigt kan det återstående smörjmedel och olja på ytan av ledaren under ritningsprocessen tas bort, så att tråden lätt kan målas och kvaliteten på den emaljtråden kan säkerställas. Det viktigaste är att säkerställa att den emaljerade tråden har lämplig flexibilitet och förlängning i processen att använda som lindning, och det hjälper till att förbättra konduktiviteten samtidigt.
Ju större deformation av ledare, desto lägre förlängning och desto högre draghållfasthet.
Det finns tre vanliga sätt att glödga koppartråd: spole glödgning; Kontinuerlig glödgning på trådteckningsmaskin; Kontinuerlig glödgning på emaljmaskin. De två förstnämnda metoderna kan inte uppfylla kraven i emaljprocess. Spolens glödgning kan bara mjukgöra koppartråden, men avfettningen är inte fullständig. Eftersom tråden är mjuk efter glödgning ökas böjningen under betalningen. Kontinuerlig glödgning på trådteckningsmaskinen kan mjukgöra koppartråden och ta bort ytfettet, men efter glödgning sår den mjuka koppartråden på spolen och bildade mycket böjning. Kontinuerlig glödgning före målning på emaljen kan inte bara uppnå syftet med mjukning och avfettning, utan också den glödgade tråden är mycket rak, direkt i målningsanordningen och kan beläggas med enhetlig färgfilm.
Temperaturen på glödgningsugnen bör bestämmas beroende på längden på glödgningsugnen, koppartrådsspecifikation och linjhastighet. Vid samma temperatur och hastighet, ju längre glödgningsugnen är, desto mer återhämtning är ledargitteret. När glödgningstemperaturen är låg, desto högre är ugnstemperaturen, desto bättre är förlängningen. Men när glödgningstemperaturen är mycket hög kommer det motsatta fenomenet att visas. Ju högre glödgningstemperaturen är, desto mindre är förlängningen, och trådens yta förlorar lyster, till och med spröd.
För hög temperatur på glödgningsugnen påverkar inte bara ugnens livslängd, utan bränner också lätt tråden när den stoppas för att avsluta, trasig och gängas. Den maximala temperaturen för glödgningsugnen bör styras vid cirka 500 ℃. Det är effektivt att välja temperaturkontrollpunkten vid det ungefärliga läget för statisk och dynamisk temperatur genom att använda tvåstegs temperaturkontroll för ugnen.
Koppar är lätt att oxidera vid hög temperatur. Kopparoxid är mycket lös, och färgfilmen kan inte vara fast fäst vid koppartråden. Kopparoxid har katalytisk effekt på åldrandet av färgfilmen och har negativa effekter på flexibilitet, termisk chock och termisk åldrande av den emaljerade tråden. Om kopparkonduktören inte oxideras är det nödvändigt att hålla kopparledaren ur kontakt med syre i luften vid hög temperatur, så det bör vara skyddande gas. De flesta glödgningsugnar är vattentätade i ena änden och öppnas i den andra. Vattnet i glödgningsugnvattenbehållare har tre funktioner: stänga ugnsmunnen, kyltråd, generera ånga som skyddande gas. I början av uppstarten, eftersom det finns lite ånga i glödgningsröret, kan luft inte tas bort i tid, så en liten mängd alkoholvattenlösning (1: 1) kan hällas i glödgningsröret. (Var uppmärksam på att inte hälla ren alkohol och kontrollera dosen)
Vattenkvaliteten i glödgningstanken är mycket viktig. Föroreningar i vattnet kommer att göra tråden oren, påverka målningen, inte kan bilda en smidig film. Klorhalten i återvunnet vatten bör vara mindre än 5 mg / L, och konduktiviteten bör vara mindre än 50 μ ω / cm. Kloridjoner fästa vid ytan av koppartråden kommer att korrodera koppartråd och måla film efter en tidsperiod och producera svarta fläckar på ytan av tråd i färgfilmen i emaljtråd. För att säkerställa kvaliteten måste diskbänken rengöras regelbundet.
Vattentemperaturen i tanken krävs också. Hög vattentemperatur är gynnsam för förekomsten av ånga för att skydda den glödgade koppartråden. Tråden som lämnar vattentanken är inte lätt att bära vatten, men den är inte gynnsam för kylningen av tråden. Även om den låga vattentemperaturen spelar en kylroll, finns det mycket vatten på tråden, vilket inte är gynnsamt för målningen. I allmänhet är vattentemperaturen för tjock linje lägre och den för tunn linje är högre. När koppartråden lämnar vattenytan finns det ljudet av förångning och stänk av vatten, vilket indikerar att vattentemperaturen är för hög. I allmänhet styrs den tjocka linjen vid 50 ~ 60 ℃, den mellersta linjen styrs vid 60 ~ 70 ℃ och den tunna linjen styrs vid 70 ~ 80 ℃. På grund av dess höga hastighet och allvarliga vattenbärande problem bör den fina linjen torkas med varm luft.

Målning
Målning är processen för beläggning av beläggningen på metallledaren för att bilda en enhetlig beläggning med en viss tjocklek. Detta är relaterat till flera fysiska fenomen med vätskor och målningsmetoder.
1. Fysiska fenomen
1) Viskositet När vätskan flyter får kollisionen mellan molekyler en molekyl att röra sig med ett annat lager. På grund av interaktionskraften hindrar det senare skiktet av molekyler rörelsen för det föregående skiktet av molekyler, vilket visar aktiviteten av klibbighet, som kallas viskositet. Olika målningsmetoder och olika ledarspecifikationer kräver olika viskositet av färg. Viskositeten är huvudsakligen relaterad till molekylvikten hos hartset, molekylvikten hos hartset är stor och viskositeten hos färg är stor. Det används för att måla grov linje, eftersom de mekaniska egenskaperna hos filmen som erhålls av den höga molekylvikten är bättre. Hartset med liten viskositet används för beläggning av fin linje, och hartsmolekylvikten är liten och lätt att beläggas jämnt, och färgfilmen är slät.
2) Det finns molekyler runt molekylerna inuti ytspänningsvätskan. Tyngdkraften mellan dessa molekyler kan nå en tillfällig balans. Å ena sidan är kraften hos ett skikt av molekyler på vätskans yta underkastad vätskemolekylernas tyngdkraft, och dess kraft pekar på vätskedjupet, å andra sidan är det föremål för gasmolekylernas tyngdkraft. Gasmolekylerna är emellertid mindre än de flytande molekylerna och är långt borta. Därför kan molekylerna i vätskans ytskikt uppnås på grund av tyngdkraften inuti vätskan, ytan på vätskan krymper så mycket som möjligt för att bilda en rund pärla. Sfärens ytarea är den minsta i samma volymgeometri. Om vätskan inte påverkas av andra krafter är den alltid sfärisk under ytspänningen.
Enligt ytspänningen på färgvätskan är krökningen av ojämn yta annorlunda, och det positiva trycket för varje punkt är obalanserad. Innan du går in i färgbeläggningsugnen flyter färgvätskan vid den tjocka delen till den tunna platsen vid ytspänningen, så att färgvätskan är enhetlig. Denna process kallas nivelleringsprocess. Uniformiteten i färgfilmen påverkas av effekten av nivellering och påverkas också av tyngdkraften. Det är både resultatet av den resulterande kraften.
Efter att filten har gjorts med färgledare finns det en process att dra runt. Eftersom tråden är belagd med filt är formen på färgvätskan olivformad. För närvarande, under verkan av ytspänning, övervinner färglösningen viskositeten på själva färgen och förvandlas till en cirkel på ett ögonblick. Ritnings- och avrundningsprocessen för färglösning visas i figuren:
1 - Färgdirigent i filt 2 - Moment av filtutgång 3 - Färgvätska är rundad på grund av ytspänning
Om trådspecifikationen är liten är färgens viskositet mindre och den tid som krävs för cirkelritning är mindre; Om trådspecifikationen ökar ökar viskositeten hos färg och den nödvändiga runda tiden är också större. I färg med hög viskositet kan ibland inte ytspänningen övervinna den inre friktionen av färgen, vilket orsakar ojämnt färglager.
När den belagda tråden känns finns det fortfarande ett tyngdkraftsproblem i processen att rita och avrunda färglagret. Om dragningens handlingstid är kort, försvinner den vassa vinkeln på oliven snabbt, effekttiden för tyngdkraften på den är mycket kort, och färgskiktet på ledaren är relativt enhetlig. Om ritningstiden är längre har den skarpa vinkeln i båda ändarna lång tid och tyngdkraften är längre. För närvarande har färgvätskeskiktet vid det skarpa hörnet den nedåtgående flödesutvecklingen, vilket gör att färgskiktet i lokala områden förtjockas, och ytspänningen får färgvätskan att dra i en boll och bli partiklar. Eftersom tyngdkraften är mycket framträdande när färgskiktet är tjockt, är det inte tillåtet att vara för tjockt när varje beläggning appliceras, vilket är en av orsakerna till att "tunn färg används för beläggning mer än en kappa" när du belägger beläggningslinjen.
När den belägger fin linje, om den är tjock, samarbetar det under verkan av ytspänning, bildar vågig eller bambuformad ull.
Om det finns mycket fin burr på ledaren är burr inte lätt att måla under verkning av ytspänning, och det är lätt att förlora och tunt, vilket orsakar nålhålet i den emaljerade tråden.
Om den runda ledaren är oval, under verkan av ytterligare tryck, är färgvätskeskiktet tunt vid de två ändarna av den elliptiska långa axeln och tjockare vid de två ändarna av den korta axeln, vilket resulterar i ett betydande fenomen utan enhetlighet. Därför ska rundheten med rund koppartråd som används för emaljerad tråd uppfylla kraven.
När bubblan produceras i färg är bubblan luften insvept i färglösningen under omrörning och utfodring. På grund av den lilla luftandelen stiger den till den yttre ytan genom flytkraft. På grund av ytspänningen på färgvätskan kan luften emellertid inte bryta genom ytan och förbli i färgvätskan. Denna typ av färg med luftbubbla appliceras på trådytan och kommer in i färg inpackningsugn. Efter uppvärmningen expanderar luften snabbt, och färgvätskan målas när vätskans ytspänning reduceras på grund av värme, ytan på beläggningslinjen är inte slät.
3) Fenomenet med vätning är att kvicksilverdroppar krymper in i ellipser på glasplattan, och vattendropparna expanderar på glasplattan för att bilda ett tunt skikt med något konvext centrum. Den förstnämnda är icke -vätningsfenomen, och det senare är fuktigt fenomen. Vätning är en manifestation av molekylkrafter. Om tyngdkraften mellan molekyler av en vätska är mindre än mellan vätska och fast, fuktar vätskan det fasta ämnet och då kan vätskan vara jämnt belagd på ytan av det fasta ämnet; Om tyngdkraften mellan vätskans molekyler är större än mellan vätskan och den fasta ämnet, kan vätskan inte våta det fasta ämnet, och vätskan kommer att krympa in i en massa på den fasta ytan är det en grupp. Alla vätskor kan fukta vissa fasta ämnen, inte andra. Vinkeln mellan tangentlinjen på vätskenivån och tangentlinjen på den fasta ytan kallas kontaktvinkel. Kontaktvinkeln är mindre än 90 ° flytande våt fast ämne, och vätskan våtar inte det fasta ämnet vid 90 ° eller mer.
Om ytan på koppartråden är ljus och ren kan ett lager färg appliceras. Om ytan är färgad med olja påverkas kontaktvinkeln mellan ledaren och färgvätskegränssnittet. Färgvätskan kommer att ändras från vätning till icke -vätning. Om koppartråden är svår har ytmolekylära gitterarrangemang oregelbundet lite attraktion på färgen, vilket inte bidrar till vätningen av koppartråden med lacklösningen.
4) Kapillärfenomen Vätskan i rörväggen ökas, och vätskan som inte fuktar rörets vägg minskar i röret kallas kapillärfenomen. Detta beror på vätningsfenomenet och effekten av ytspänning. Felt målning är att använda kapillärfenomen. När vätskan fuktar rörväggen stiger vätskan längs rörväggen för att bilda en konkav yta, vilket ökar vätskans ytarea, och ytspänningen bör göra att vätskans yta krymper till det minsta. Under denna kraft kommer vätskenivån att vara horisontell. Vätskan i röret kommer att stiga med ökningen tills effekten av vätning och ytspänning som drar uppåt och vikten på vätskekolonnen i röret når balansen, vätskan i röret kommer att stoppa att sluta stiga. Ju finare kapillär, desto mindre är den specifika tyngdkraften, desto mindre är kontaktvinkeln för vätning, desto större är ytspänningen, desto högre är vätskenivån i kapillären, desto tydligare är kapillärfenomenet.

2. Felt målningsmetod
Strukturen för filtmålningsmetoden är enkel och operationen är bekväm. Så länge filten är klämmad platt på de två sidorna av tråden med filtskivan, används de lösa, mjuka, elastiska och porösa egenskaperna hos filten för att bilda mögelhålet, skrapa bort överskottsfärgen på tråden, absorbera, lagra, transportera och utgöra färgvätskan genom kapilleringsfenomen och applicera den enhetliga färgvätskan på ytan av tråden.
Filtbeläggningsmetoden är inte lämplig för den emaljerade trådfärgen med för snabb flyktig lösningsmedel eller för hög viskositet. För snabbt lösningsmedel för volatilisering och för hög viskositet kommer att blockera porerna i filten och förlorar snabbt sin goda elasticitet och kapillärsifons förmåga.
När du använder filtmålningsmetod måste uppmärksamhet ägnas åt:
1) Avståndet mellan filtklämman och ugnsinloppet. Med tanke på den resulterande kraften av nivellering och tyngdkraft efter målning är faktorerna för linjesuspension och färgstorning, avståndet mellan filt och färgtank (horisontell maskin) 50-80 mm, och avståndet mellan filt och ugnsmun är 200-250 mm.
2) Specifikationer av filt. Vid beläggning av grova specifikationer krävs att filten är bred, tjock, mjuk, elastisk och har många porer. Filten är lätt att bilda relativt stora mögelhål i målningsprocessen, med en stor mängd färglagring och snabb leverans. Det krävs att vara smal, tunn, tät och med små porer när man applicerar fin tråd. Filt kan lindas med bomullsulltyg eller t-shirtduk för att bilda en fin och mjuk yta, så att mängden målning är liten och enhetlig.
Krav på dimension och täthet av belagd filt
Specifikation mm bredd × tjocklek densitet g / cm3 specifikation mm bredd × tjocklek densitet g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 under 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvaliteten på filt. Högkvalitativ ullfilt med fin och lång fiber krävs för att måla (syntetisk fiber med utmärkt värmebeständighet och slitmotstånd har använts för att ersätta ullfilt i främmande länder). 5%, pH = 7, slät, enhetlig tjocklek.
4) Krav för filtspänning. Skärmen måste planeras och bearbetas exakt, utan rost, hålla en platt kontaktyta med filten, utan böjning och deformation. Olika viktsplint bör framställas med olika tråddiametrar. Filtens täthet bör kontrolleras av självstorleken av splint så långt som möjligt, och det bör undvikas att komprimeras av skruv eller fjäder. Metoden för komprimering av självtyngd kan göra beläggningen för varje tråd ganska konsekvent.
5) Filten ska vara väl matchad med färgtillförseln. Under förutsättning att färgmaterialet förblir oförändrat kan mängden färgtillförsel styras genom att justera rotationen av färgtranspelaren. Positionen för filt, splint och ledare ska ordnas så att det bildande mathålet är jämnt med ledaren för att bibehålla det enhetliga trycket på filten på ledaren. Det horisontella läget för det horisontella emaljmaskinens styrhjul bör vara lägre än toppen av emaljeringsrullen, och höjden på toppen av emaljeringsrullen och mitten av filtinterskiktet måste vara på samma horisontella linje. För att säkerställa filmtjockleken och finishen för emaljerad tråd är det lämpligt att använda liten cirkulation för färgförsörjning. Färgvätskan pumpas in i den stora färglådan och cirkulationsfärgen pumpas in i den lilla färgtanken från den stora färglådan. Med konsumtionen av färg kompletteras den lilla färgtanken kontinuerligt med färgen i den stora färglådan, så att färgen i den lilla färgtanken upprätthåller enhetlig viskositet och fast innehåll.
6) Efter att ha använts under en tid kommer porerna i den belagda filten att blockeras av kopparpulver på koppartråden eller andra föroreningar i färgen. Den trasiga tråden, sticktråden eller fogen i produktionen kommer också att skrapa och skada den mjuka och jämn ytan på filten. Ytan på tråden kommer att skadas av långvarig friktion med filten. Temperaturstrålningen vid ugnsmunnen härdar filten, så den måste bytas ut regelbundet.
7) Felt målning har sina oundvikliga nackdelar. Ofta ersättning, låg utnyttjande, ökade avfallsprodukter, stor förlust av filt; Filmtjockleken mellan linjerna är inte lätt att nå samma; Det är lätt att orsaka film excentricitet; hastigheten är begränsad. Eftersom friktionen orsakad av relativ rörelse mellan tråden och filt när trådhastigheten är för snabb, kommer den att producera värme, ändra viskositeten för färg och till och med bränna filten; Felaktig drift kommer att föra filten in i ugnen och orsaka brandolyckor; Det finns filttrådar i filmen av emaljerad tråd, som kommer att ha negativa effekter på hög temperaturbeständig emaljerad tråd; Hög viskositetsfärg kan inte användas, vilket kommer att öka kostnaden.

3. Målningspass
Antalet målningspass påverkas av fast innehåll, viskositet, ytspänning, kontaktvinkel, torkningshastighet, målningsmetod och beläggningstjocklek. Den allmänna emaljerad trådfärg måste beläggas och bakas i många gånger för att göra lösningsmedlet förångas helt, hartsreaktionen är klar och en bra film bildas.
Färghastighet Färg Fast innehåll ytspänning Färg Viskositet Färgmetod
Snabb och långsam hög och låg storlek tjock och tunn hög och låg filt mögel
Hur många gånger målning
Den första beläggningen är nyckeln. Om den är för tunn kommer filmen att ge viss luftpermeabilitet och kopparledaren kommer att oxideras, och slutligen kommer ytan på den emaljerade tråden att blomma. Om den är för tjock, kanske den tvärbindande reaktionen inte är tillräcklig och vidhäftningen av filmen kommer att minska, och färgen kommer att krympa vid spetsen efter att ha brutit.
Den sista beläggningen är tunnare, vilket är gynnsamt för repmotståndet hos emaljerad tråd.
Vid produktionen av fin specifikationslinje påverkar antalet målning direkt utseendet och nålhålets prestanda.

bakning
När tråden är målad kommer den in i ugnen. Först indunstas lösningsmedlet i färgen och stelnar sedan för att bilda ett lager av färgfilm. Sedan är den målad och bakad. Hela bakningsprocessen avslutas genom att upprepa detta i flera gånger.
1. Fördelning av ugntemperatur
Fördelningen av ugntemperaturen har ett stort inflytande på bakningen av emaljerad tråd. Det finns två krav för distribution av ugntemperatur: längsgående temperatur och tvärgående temperatur. Longitudinella temperaturkravet är krökligt, det vill säga från låg till hög och sedan från högt till lågt. Den tvärgående temperaturen bör vara linjär. Jordens enhetlighet beror på uppvärmning, värmebevarande och varm gaskonvektion av utrustningen.
Emaljprocessen kräver att emaljugnen ska uppfylla kraven för
a) Noggrann temperaturkontroll, ± 5 ℃
b) Ugnsemperaturkurvan kan justeras och den maximala temperaturen för härdningszonen kan nå 550 ℃
c) Skillnaden mellan tvär temperaturen får inte överstiga 5 ℃.
Det finns tre typer av temperatur i ugnen: värmekällstemperatur, lufttemperatur och ledartemperatur. Traditionellt mäts ugnstemperaturen med termoelementet placerat i luften, och temperaturen är i allmänhet nära temperaturen på gasen i ugnen. T-källa> T-Gas> T-Paint> T-Wire (T-Paint är temperaturen på fysiska och kemiska färgförändringar i ugnen). I allmänhet är T-Paint cirka 100 ℃ lägre än T-gas.
Ugnen är uppdelad i förångningszon och stelningszon i längdriktningen. Förångningsområdet domineras av förångningslösningsmedel och härdningsområdet domineras av härdningsfilm.
2. Avdunstning
När den isolerande färgen appliceras på ledaren avdunstas lösningsmedlet och utspädningsmedel under bakning. Det finns två former av vätska till gas: förångning och kokning. Molekylerna på vätskan som kommer in i luften kallas förångning, som kan utföras vid valfri temperatur. Påverkas av temperatur och densitet, hög temperatur och låg densitet kan påskynda indunstning. När densiteten når en viss mängd kommer vätskan inte längre att avdunsta och bli mättad. Molekylerna inuti vätskan förvandlas till gas för att bilda bubblor och stiga till vätskans yta. Bubblorna brast och släpper ånga. Fenomenet som molekylerna inuti och på ytan av vätskan förångas samtidigt kallas kokning.
Filmen av emaljerad tråd krävs för att vara smidig. Förångningen av lösningsmedel måste utföras i form av indunstning. Kokning är absolut inte tillåtet, annars kommer bubblor och håriga partiklar att visas på ytan av emaljerad tråd. Med indunstningen av lösningsmedlet i vätskefärgen blir den isolerande färgen tjockare och tjockare, och tiden för lösningsmedlet inuti vätskfärgen att migrera till ytan blir längre, särskilt för den tjocka emaljtråden. På grund av tjockleken på vätskfärgen måste indunstningstiden vara längre för att undvika förångning av det inre lösningsmedlet och få en smidig film.
Temperaturen i avdunstningszonen beror på lösningspunkten för lösningen. Om kokpunkten är låg kommer temperaturen i indunstningszonen att vara lägre. Emellertid överförs temperaturen på färg på ytan på tråden från ugnstemperaturen, plus värmeabsorptionen av lösningsindunstningen, värmeabsorptionen av tråden, så temperaturen på färg på ytan på tråden är mycket lägre än ugnstemperaturen.
Även om det finns förångningssteg i bakningen av finkorniga emaljer, avdunstar lösningsmedlet på mycket kort tid på grund av den tunna beläggningen på tråden, så temperaturen i förångningszonen kan vara högre. Om filmen behöver lägre temperatur under härdning, såsom polyuretan emaljerad tråd, är temperaturen i indunstningszonen högre än i härdningszonen. Om temperaturen i indunstningszonen är låg, kommer ytan på emaljerad tråd att bilda krympbara hårstrån, ibland som vågig eller slappy, ibland konkav. Detta beror på att ett enhetligt färgskikt bildas på tråden efter att tråden är målad. Om filmen inte bakas snabbt krymper färgen på grund av ytspänningen och vätningsvinkeln på färgen. När temperaturen i förångningsområdet är låg, är färgens temperatur låg, förångningstiden för lösningsmedlet är lång, färgens rörlighet i lösningsmedelsindunstningen är liten och nivån är dålig. När temperaturen på förångningsområdet är hög är färgens temperatur hög och förångningstiden för lösningsmedlet är lång förångningstid är kort, rörelsen av vätskefärgen i lösningsmedlet förångning är stor, nivån är god och ytan på den emaljtråden är slät.
Om temperaturen i förångningszonen är för hög, kommer lösningsmedlet i det yttre skiktet att avdunsta snabbt så snart den belagda tråden kommer in i ugnen, som kommer att bilda "gelé" snabbt, vilket hindrar den yttre migrationen av det inre skiktets lösningsmedel. Som ett resultat kommer ett stort antal lösningsmedel i det inre skiktet att tvingas förångas eller koka efter att ha kommit in i den höga temperaturzonen tillsammans med tråden, vilket kommer att förstöra kontinuiteten i ytfärgfilmen och orsaka pinholes och bubblor i färgfilmen och andra kvalitetsproblem.

3. Härdning
Tråden kommer in i härdningsområdet efter indunstning. Huvudreaktionen i härdningsområdet är den kemiska reaktionen av färg, det vill säga tvärbindning och härdning av färgbas. Till exempel är polyesterfärg en slags färgfilm som bildar en nätstruktur genom att tvärbindning av trädestern med linjär struktur. Härdningsreaktion är mycket viktig, den är direkt relaterad till beläggningslinjens prestanda. Om härdning inte räcker kan det påverka flexibiliteten, lösningsmedelsmotståndet, repmotståndet och mjukning av beläggningsledningen. Ibland, även om alla föreställningar var bra vid den tiden, var filmstabiliteten dålig, och efter en lagringsperiod minskade prestandadata, till och med okvalificerade. Om härdningen är för hög blir filmen spröd, flexibilitet och termisk chock kommer att minska. De flesta av de emaljerade ledningarna kan bestämmas av färgen på färgfilmen, men eftersom beläggningslinjen bakas många gånger är det inte omfattande att bara bedöma utifrån utseendet. När den interna härdningen inte räcker och den externa härdningen är mycket tillräcklig är färg på beläggningslinjen mycket bra, men skalningsegenskapen är mycket dålig. Det termiska åldringstestet kan leda till beläggningshylsan eller stor skalning. Tvärtom, när den inre härdningen är bra men den yttre härdningen är otillräcklig är färglinjens färg också bra, men repmotståndet är mycket dålig.
Tvärtom, när den inre härdningen är bra men den yttre härdningen är otillräcklig är färglinjens färg också bra, men repmotståndet är mycket dålig.
Tråden kommer in i härdningsområdet efter indunstning. Huvudreaktionen i härdningsområdet är den kemiska reaktionen av färg, det vill säga tvärbindning och härdning av färgbas. Till exempel är polyesterfärg en slags färgfilm som bildar en nätstruktur genom att tvärbindning av trädestern med linjär struktur. Härdningsreaktion är mycket viktig, den är direkt relaterad till beläggningslinjens prestanda. Om härdning inte räcker kan det påverka flexibiliteten, lösningsmedelsmotståndet, repmotståndet och mjukning av beläggningsledningen.
Om härdning inte räcker kan det påverka flexibiliteten, lösningsmedelsmotståndet, repmotståndet och mjukning av beläggningsledningen. Ibland, även om alla föreställningar var bra vid den tiden, var filmstabiliteten dålig, och efter en lagringsperiod minskade prestandadata, till och med okvalificerade. Om härdningen är för hög blir filmen spröd, flexibilitet och termisk chock kommer att minska. De flesta av de emaljerade ledningarna kan bestämmas av färgen på färgfilmen, men eftersom beläggningslinjen bakas många gånger är det inte omfattande att bara bedöma utifrån utseendet. När den interna härdningen inte räcker och den externa härdningen är mycket tillräcklig är färg på beläggningslinjen mycket bra, men skalningsegenskapen är mycket dålig. Det termiska åldringstestet kan leda till beläggningshylsan eller stor skalning. Tvärtom, när den inre härdningen är bra men den yttre härdningen är otillräcklig är färglinjens färg också bra, men repmotståndet är mycket dålig. Vid härdningsreaktionen påverkar tätheten av lösningsmedelsgas eller luftfuktighet i gasen mestadels filmbildning, vilket gör att filmstyrkan hos beläggningslinjen minskar och repmotståndet påverkas.
De flesta av de emaljerade ledningarna kan bestämmas av färgen på färgfilmen, men eftersom beläggningslinjen bakas många gånger är det inte omfattande att bara bedöma utifrån utseendet. När den interna härdningen inte räcker och den externa härdningen är mycket tillräcklig är färg på beläggningslinjen mycket bra, men skalningsegenskapen är mycket dålig. Det termiska åldringstestet kan leda till beläggningshylsan eller stor skalning. Tvärtom, när den inre härdningen är bra men den yttre härdningen är otillräcklig är färglinjens färg också bra, men repmotståndet är mycket dålig. Vid härdningsreaktionen påverkar tätheten av lösningsmedelsgas eller luftfuktighet i gasen mestadels filmbildning, vilket gör att filmstyrkan hos beläggningslinjen minskar och repmotståndet påverkas.

4. Avfallshantering
Under bakningsprocessen med emaljtråd måste lösningsmedelsånga och spruckna låga molekylära ämnen släppas ut från ugnen i tid. Tätheten för lösningsmedelsånga och luftfuktigheten i gasen kommer att påverka indunstningen och härdningen i bakningsprocessen, och de låga molekylära ämnena kommer att påverka smidigheten och ljusstyrkan i färgfilmen. Dessutom är koncentrationen av lösningsmedelsånga relaterad till säkerhet, så avfallsutsläpp är mycket viktigt för produktkvalitet, säker produktion och värmeförbrukning.
Med tanke på produktkvaliteten och säkerhetsproduktionen bör mängden avfallsutsläpp vara större, men en stor mängd värme bör tas bort samtidigt, så avfallsutsläppet bör vara lämpligt. Avfallsutsläppet av katalytisk förbränning Vet luftcirkulationsugn är vanligtvis 20 ~ 30% av varmluftmängden. Mängden avfall beror på mängden lösningsmedel som används, luftens fuktighet och ugnsvärmen. Cirka 40 ~ 50m3 avfall (omvandlas till rumstemperatur) kommer att släppas ut när 1 kg lösningsmedel används. Mängden avfall kan också bedömas utifrån uppvärmningstillståndet för ugnstemperatur, repmotstånd för emaljerad tråd och glans av emaljerad tråd. Om ugnstemperaturen är stängd under lång tid, men temperaturindikeringsvärdet är fortfarande mycket högt, betyder det att värmen som genereras av katalytisk förbränning är lika med eller större än värmen som konsumeras vid ugntorkning, och ugntorkningen kommer att vara utan kontroll vid hög temperatur, så att avfallsutsläppet bör ökas lämpligt. Om ugnstemperaturen värms upp under lång tid, men temperaturindikationen är inte hög, betyder det att värmeförbrukningen är för mycket, och det är troligt att mängden avfall som släpps är för mycket. Efter inspektionen bör mängden avfall som släpps ut minskas på lämpligt sätt. När skrapmotståndet hos emaljerad tråd är dålig kan det vara så att gasfuktigheten i ugnen är för hög, särskilt i vått väder på sommaren, luftfuktigheten är mycket hög och fukten som genereras efter den katalytiska förbränningen av lösningsmedelsånga gör gasfuktigheten i ugnen högre. För närvarande bör avfallsutsläppet ökas. Dew gaspunkten i ugnen är inte mer än 25 ℃. Om glansen av den emaljerade tråden är dålig och inte ljus, kan det också vara så att mängden avfallsutladdad är liten, eftersom de spruckna låga molekylära ämnena inte släpps ut och fästs vid ytan på färgfilmen, vilket gör att färgfilmen plågar.
Rökning är ett vanligt dåligt fenomen i horisontell emaljugn. Enligt ventilationsteorin rinner gasen alltid från punkten med högt tryck till punkten med lågt tryck. Efter att gasen i ugnen är uppvärmd expanderar volymen snabbt och trycket stiger. När det positiva trycket visas i ugnen kommer ugnsmunnen att röka. Avgasvolymen kan ökas eller lufttillförselvolymen kan minskas för att återställa området med negativt tryck. Om bara ena änden av ugnsmunnen röker beror det på att lufttillförselvolymen i detta ändamål är för stort och det lokala lufttrycket är högre än atmosfärstrycket, så att den kompletterande luften inte kan komma in i ugnen från ugnsmunnen, minska lufttillförselvolymen och få det lokala positiva trycket att försvinna.

kyl-
Temperaturen på den emaljerade tråden från ugnen är mycket hög, filmen är mycket mjuk och styrkan är mycket liten. Om den inte kyls i tid kommer filmen att skadas efter styrhjulet, vilket påverkar kvaliteten på den emaljerade tråden. När linjhastigheten är relativt långsam, så länge det finns en viss kylningslängd, kan den emaljerade tråden naturligt kylas. När linjhastigheten är snabb kan den naturliga kylningen inte uppfylla kraven, så den måste tvingas svalna, annars kan linjhastigheten inte förbättras.
Tvingad luftkylning används ofta. En fläkt används för att kyla linjen genom luftkanalen och svalare. Observera att luftkällan måste användas efter rening, för att undvika att blåsa föroreningar och damm på ytan av emaljerad tråd och hålla fast på färgfilmen, vilket resulterar i ytproblem.
Även om vattenkylningseffekten är mycket bra, kommer det att påverka kvaliteten på den emaljerade tråden, få filmen att innehålla vatten, minska skrapmotståndet och lösningsmedelsmotståndet för filmen, så den är inte lämplig att använda.
smörjning
Smörjningen av emaljtråd har ett stort inflytande på tätheten i upptagningen. Smörjmedlet som används för den emaljerade tråden ska kunna göra ytan på den emaljerade tråden jämn, utan att skada på tråden, utan att påverka styrkan hos upptagningsrullen och användningen av användaren. Den perfekta mängden olja för att uppnå handkänsla emaljerad tråd slät, men händerna ser inte uppenbar olja. Kvantitativt kan 1M2 av emaljtråd beläggas med 1 g smörjolja.
Vanliga smörjmetoder inkluderar: filning av filt, kohudsolja och rullar oljning. I produktionen väljs olika smörjmetoder och olika smörjmedel för att uppfylla de olika kraven för emaljerad tråd i lindningsprocessen.

Ta upp
Syftet med att ta emot och ordna tråden är att linda in den emaljerade tråden kontinuerligt, tätt och jämnt på spolen. Det krävs att mottagningsmekanismen ska drivas smidigt, med litet brus, korrekt spänning och regelbundet arrangemang. I kvalitetsproblemen i den emaljerade tråden är andelen avkastning på grund av de fattiga mottagning och arrangemang av tråden mycket stor, huvudsakligen manifesterad i den stora spänningen i mottagningslinjen, tråddiametern dras eller trådskivan brast; Spänningen på mottagningslinjen är liten, den lösa linjen på spolen orsakar linjens störning, och det ojämna arrangemanget orsakar linjens störning. Även om de flesta av dessa problem orsakas av felaktig drift krävs också nödvändiga åtgärder för att få bekvämlighet för operatörer i process.
Spänningen på mottagningslinjen är mycket viktig, vilket huvudsakligen styrs av operatörens hand. Enligt upplevelsen tillhandahålls vissa data på följande sätt: Den grova linjen cirka 1,0 mm är cirka 10% av den icke -förlängningsspänningen, den mellersta linjen är cirka 15% av den icke -förlängningsspänningen, den fina linjen är cirka 20% av den icke -förlängningsspänningen och mikrorinjen är cirka 25% av den icke -förlängningsspänningen.
Det är mycket viktigt att bestämma förhållandet mellan linjehastighet och mottagande hastighet rimligt. Det lilla avståndet mellan linjerna i linjearrangemanget orsakar lätt den ojämna linjen på spolen. Linjeavståndet är för litet. När linjen är stängd trycks baklinjerna på framsidan av flera cirklar av linjer, når en viss höjd och plötsligt kollapsar, så att den bakre cirkeln av linjer pressas under den föregående cirkeln av linjer. När användaren använder den kommer linjen att brytas och användningen påverkas. Linjeavståndet är för stort, den första linjen och den andra linjen är i tvärform, klyftan mellan den emaljerade tråden på spolen är mycket, trådfackskapaciteten reduceras och utseendet på beläggningslinjen är oordning. I allmänhet, för trådfacket med liten kärna, bör mittavståndet mellan linjerna vara tre gånger av linjens diameter; För trådskivan med större diameter bör avståndet mellan centren mellan linjerna vara tre till fem gånger av linjens diameter. Referensvärdet för linjär hastighetsförhållande är 1: 1,7-2.
Empirisk formel t = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-line enkelriktad restid (min) R-diameter av sidoplattan av spolen (mm)
R-diameter av spolfat (mm) L-Öppningsavstånd för spool (mm)
V-trådhastighet (m/min) D-Ytterdiameter av emaljerad tråd (mm)

7 、 Operationsmetod
Although the quality of enameled wire depends largely on the quality of raw materials such as paint and wire and the objective situation of machinery and equipment, if we do not seriously deal with a series of problems such as baking, annealing, speed and their relationship in operation, do not master the operation technology, do not do a good job in tour work and parking arrangement, do not do a good job in process hygiene, even if the customers are not satisfied No matter how good the condition is, we can't produce high Kvalitet emaljerad tråd. Därför är den avgörande faktorn att göra ett bra jobb med emaljerad tråd känslan av ansvar.
1. Innan starten av katalytisk förbränning Hum Luft Circulation Emamelling Machine bör fläkten slås på för att få luften i ugnen att cirkulera långsamt. Förvärm ugnen och den katalytiska zonen med elektrisk uppvärmning för att göra temperaturen i katalytisk zon att nå den angivna katalysatortändtemperaturen.
2. "Tre diligence" och "Three Inspection" i produktionsoperationen.
1) Mät ofta färgfilmen en gång i timmen och kalibrera nollpositionen för mikrometerkortet före mätningen. Vid mätning av linjen bör mikrometerkortet och linjen behålla samma hastighet, och den stora linjen bör mätas i två ömsesidigt vinkelräta riktningar.
2) Kontrollera ofta trådarrangemanget, observera ofta fram och tillbaka trådarrangemanget och spänningen täthet och i rätt tid. Kontrollera om smörjoljan är korrekt.
3) Titta ofta på ytan, observera ofta om den emaljerade tråden har kornig, skalning och andra negativa fenomen i beläggningsprocessen, ta reda på orsakerna och korrigera omedelbart. För de defekta produkterna på bilen, ta bort axeln.
4) Kontrollera operationen, kontrollera om de löpande delarna är normala, var uppmärksam på tätheten i lönen av axeln och förhindra rullande huvud, trasig tråd och tråddiameter från att minska.
5) Kontrollera temperaturen, hastigheten och viskositeten enligt processkraven.
6) Kontrollera om råvarorna uppfyller de tekniska kraven i produktionsprocessen.
3. Vid produktionsoperationen av emaljerad tråd bör uppmärksamheten också ägnas åt problemen med explosion och eld. Situationen för eld är som följer:
Den första är att hela ugnen är helt brännd, vilket ofta orsakas av överdriven ångtäthet eller temperatur på ugns tvärsnitt; Den andra är att flera ledningar brinner på grund av den överdrivna mängden målning under gängning. För att förhindra eld bör temperaturen på processugnen kontrolleras strikt och ugnsventilationen bör vara slät.
4. Arrangemang efter parkering
Efterbehandlingen efter att ha parkerat hänvisar främst till att rengöra det gamla limet vid ugnsmunnen, rengöra färgtanken och styrhjulet och göra ett bra jobb i Enamellers miljömässiga sanitet och den omgivande miljön. För att hålla färgtanken ren, om du inte kör omedelbart, bör du täcka färgtanken med papper för att undvika införandet av föroreningar.

Specifikationsmätning
Emaljerad tråd är en slags kabel. Specifikationen av emaljerad tråd uttrycks med diametern för bar koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av bara koppartråddiameter. Det används vanligtvis för mikrometermätning och noggrannheten för mikrometer kan nå 0. Det finns direkt mätmetod och indirekt mätmetod för specifikation (diameter) för emaljerad tråd.
Det finns direkt mätmetod och indirekt mätmetod för specifikation (diameter) för emaljerad tråd.
Emaljerad tråd är en slags kabel. Specifikationen av emaljerad tråd uttrycks med diametern för bar koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av bara koppartråddiameter. Det används vanligtvis för mikrometermätning och noggrannheten för mikrometer kan nå 0.
.
Emaljerad tråd är en slags kabel. Specifikationen av emaljerad tråd uttrycks med diametern för bar koppartråd (enhet: mm).
Emaljerad tråd är en slags kabel. Specifikationen av emaljerad tråd uttrycks med diametern för bar koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av bara koppartråddiameter. Det används vanligtvis för mikrometermätning och noggrannheten för mikrometer kan nå 0.
.
Emaljerad tråd är en slags kabel. Specifikationen av emaljerad tråd uttrycks med diametern för bar koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av bara koppartråddiameter. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0
Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av bara koppartråddiameter. Det används vanligtvis för mikrometermätning och noggrannheten för mikrometer kan nå 0.
Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av bara koppartråddiameter. Det används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0
Emaljerad tråd är en slags kabel. Specifikationen av emaljerad tråd uttrycks med diametern för bar koppartråd (enhet: mm).
Emaljerad tråd är en slags kabel. Specifikationen av emaljerad tråd uttrycks med diametern för bar koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av bara koppartråddiameter. Det används vanligtvis för mikrometermätning och noggrannheten för mikrometer kan nå 0.
. Det finns direkt mätmetod och indirekt mätmetod för specifikation (diameter) för emaljerad tråd.
Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av bara koppartråddiameter. Det används vanligtvis för mikrometermätning och noggrannheten för mikrometer kan nå 0. Det finns direkt mätmetod och indirekt mätmetod för specifikation (diameter) för emaljerad tråd. Direktmätning Den direkta mätmetoden är att mäta diametern för bara koppartråd direkt. Den emaljerade tråden ska brännas först och brandmetoden ska användas. Diametern för emaljerad tråd som används i rotorn till serien Excited Motor för elektriska verktyg är mycket liten, så den bör brännas under många gånger på kort tid när man använder eld, annars kan det brännas ut och påverka effektiviteten.
Den direkta mätmetoden är att mäta diametern för bara koppartråd direkt. Den emaljerade tråden ska brännas först och brandmetoden ska användas.
Emaljerad tråd är en slags kabel. Specifikationen av emaljerad tråd uttrycks med diametern för bar koppartråd (enhet: mm).
Emaljerad tråd är en slags kabel. Specifikationen av emaljerad tråd uttrycks med diametern för bar koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av bara koppartråddiameter. Det används vanligtvis för mikrometermätning och noggrannheten för mikrometer kan nå 0. Det finns direkt mätmetod och indirekt mätmetod för specifikation (diameter) för emaljerad tråd. Direktmätning Den direkta mätmetoden är att mäta diametern för bara koppartråd direkt. Den emaljerade tråden ska brännas först och brandmetoden ska användas. Diametern för emaljerad tråd som används i rotorn till serien Excited Motor för elektriska verktyg är mycket liten, så den bör brännas under många gånger på kort tid när man använder eld, annars kan det brännas ut och påverka effektiviteten. Efter förbränning, rengör den brända färgen med trasa och mät sedan diametern på bara koppartråd med mikrometer. Diametern för bar koppartråd är specifikationen för emaljerad tråd. Alkohollampa eller ljus kan användas för att bränna emaljerad tråd. Indirekt mätning
Indirekt mätning Den indirekta mätmetoden är att mäta den yttre diametern på den emaljerade koppartråden (inklusive den emaljerade huden) och sedan enligt data från den yttre diametern på den emaljerade koppartråden (inklusive den emaljerade huden). Metoden använder inte eld för att bränna den emaljerade tråden och har hög effektivitet. Om du kan känna till den specifika modellen för emaljerad koppartråd är det mer exakt att kontrollera specifikationen (diameter) för emaljerad tråd. [Erfarenhet] Oavsett vilken metod som används, bör antalet olika rötter eller delar mätas tre gånger för att säkerställa mätens noggrannhet.