Produktstandard
l. Emaljerad tråd
1.1 produktstandard för emaljerad rund tråd: gb6109-90-seriens standard; zxd/j700-16-2001 industriell intern kontrollstandard
1.2 produktstandard för emaljerad platt tråd: gb/t7095-1995-serien
Standard för testmetoder för emaljerade runda och platta trådar: gb/t4074-1999
Omslagslinje för papper
2.1 produktstandard för pappersomslag runt tråd: gb7673.2-87
2.2 produktstandard för papperslindad platt tråd: gb7673.3-87
Standard för testmetoder för papper lindade runda och platta trådar: gb/t4074-1995
standard
Produktstandard: gb3952.2-89
Metodstandard: gb4909-85, gb3043-83
Bar koppartråd
4.1 produktstandard för rund koppartråd: gb3953-89
4.2 produktstandard för blank koppartråd: gb5584-85
Testmetodstandard: gb4909-85, gb3048-83
Lindningstråd
Rund tråd gb6i08.2-85
Platt tråd gb6iuo.3-85
Standarden betonar främst specifikationsserien och dimensionsavvikelsen
Utländska standarder är följande:
Japansk produktstandard sc3202-1988, testmetodstandard: jisc3003-1984
Amerikansk standard wml000-1997
International Electrotechnical Commission mcc317
Karakteristisk användning
1. Acetallackerad tråd, med värmeklass 105 och 120, har god mekanisk hållfasthet, vidhäftning, transformatorolja och köldmediebeständighet. Produkten har dock dålig fuktbeständighet, låg termisk uppmjukningsnedbrytningstemperatur, svag prestanda hos hållbart bensenalkoholblandat lösningsmedel och så vidare. Endast en liten del av den används för lindning av oljenedsänkt transformator och oljefylld motor.
Emaljerad tråd
Emaljerad tråd
2. Värmegraden för den vanliga polyesterbeläggningslinjen av polyester och modifierad polyester är 130, och värmenivån för den modifierade beläggningslinjen är 155. Den mekaniska hållfastheten hos produkten är hög och har god elasticitet, vidhäftning, elektrisk prestanda och lösningsmedelsbeständighet. Svagheten är dålig värmebeständighet och slagtålighet och låg fuktbeständighet. Det är den största sorten i Kina, står för cirka två tredjedelar och används ofta i olika motor-, el-, instrument-, telekommunikationsutrustning och hushållsapparater.
3. polyuretanbeläggningstråd; värmeklass 130, 155, 180, 200. De viktigaste egenskaperna hos denna produkt är direktsvetsning, högfrekvensbeständighet, enkel färgning och god fuktbeständighet. Det används ofta i elektroniska apparater och precisionsinstrument, telekommunikation och instrument. Svagheten med denna produkt är att den mekaniska styrkan är något dålig, värmebeständigheten är inte hög och flexibiliteten och vidhäftningen av produktionslinjen är dålig. Därför är produktionsspecifikationerna för denna produkt små och mikrofina linjer.
4. polyesterimid / polyamid komposittråd för färgbeläggning, värmeklass 180 produkten har god värmebeständighet, hög avhärdnings- och nedbrytningstemperatur, utmärkt mekanisk styrka, god lösningsmedelsbeständighet och frostbeständighet. Svagheten är att det är lätt att hydrolysera under stängda förhållanden och används i stor utsträckning i lindning såsom motor, elektrisk apparat, instrument, elverktyg, krafttransformator av torr typ och så vidare.
5. polyester IMIM / polyamidimid kompositbeläggning beläggning trådsystem används ofta i inhemska och utländska värmebeständiga beläggningslinjer, dess värmeklass är 200, produkten har hög värmebeständighet och har också egenskaperna för frostbeständighet, köldbeständighet och strålning motstånd, hög mekanisk hållfasthet, stabil elektrisk prestanda, god kemisk beständighet och köldbeständighet samt stark överbelastningskapacitet. Det används ofta i kylkompressorer, luftkonditioneringskompressorer, elektriska verktyg, explosionssäkra motorer och motorer och elektriska apparater under hög temperatur, hög temperatur, hög temperatur, strålningsmotstånd, överbelastning och andra förhållanden.
testa
Efter att produkten har tillverkats, om dess utseende, storlek och prestanda uppfyller de tekniska standarderna för produkten och kraven i användarens tekniska avtal, måste den bedömas genom inspektion. Efter mätning och test, jämfört med produktens tekniska standarder eller användarens tekniska avtal, är de kvalificerade kvalificerade, annars är de okvalificerade. Genom inspektionen kan stabiliteten hos beläggningslinjens kvalitet och materialteknikens rationalitet återspeglas. Därför har kvalitetskontrollen funktionen av kontroll, förebyggande och identifiering. Inspektionsinnehållet i beläggningslinjen inkluderar: utseende, dimensionsinspektion och mätning och prestandatest. Prestanda inkluderar mekaniska, kemiska, termiska och elektriska egenskaper. Nu förklarar vi främst utseende och storlek.
yta
(utseende) den ska vara slät och slät, med enhetlig färg, inga partiklar, ingen oxidation, hår, inre och yttre yta, svarta fläckar, färgborttagning och andra defekter som påverkar prestandan. Linjearrangemanget ska vara plant och tätt runt onlineskivan utan att trycka på linan och fritt dras in. Det är många faktorer som påverkar ytan, vilka är relaterade till råvaror, utrustning, teknik, miljö och andra faktorer.
storlek
2.1 dimensionerna för emaljerad rund tråd inkluderar: yttre dimension (ytterdiameter) d, ledardiameter D, ledaravvikelse △ D, ledarrundhet F, färgfilmtjocklek t
2.1.1 ytterdiameter avser diametern uppmätt efter att ledaren belagts med en isolerande färgfilm.
2.1.2 ledardiameter avser diametern på metalltråd efter att isoleringsskiktet har tagits bort.
2.1.3 ledaravvikelse avser skillnaden mellan det uppmätta värdet på ledardiametern och det nominella värdet.
2.1.4 värdet på icke rundhet (f) hänvisar till den maximala skillnaden mellan den maximala avläsningen och den minsta avläsningen uppmätt på varje sektion av ledaren.
2.2 mätmetod
2.2.1 mätverktyg: mikrometer mikrometer, noggrannhet o.002mm
När färgen lindas runt tråd d < 0,100 mm är kraften 0,1-1,0n, och kraften är 1-8n när D är ≥ 0,100 mm; kraften hos den färgbelagda plana linjen är 4-8n.
2.2.2 ytterdiameter
2.2.2.1 (cirkellinje) när den nominella diametern för ledaren D är mindre än 0,200 mm, mät ytterdiametern en gång på 3 positioner 1 m bort, registrera 3 mätvärden och ta medelvärdet som ytterdiameter.
2.2.2.2 när den nominella diametern för ledaren D är större än 0,200 mm, mäts ytterdiametern 3 gånger i varje position vid två positioner 1 m från varandra, och 6 mätvärden registreras, och medelvärdet tas som ytterdiameter.
2.2.2.3 dimensionen av bred kant och smal kant ska mätas en gång vid 100 mm3 positioner, och medelvärdet av de tre uppmätta värdena ska tas som den totala dimensionen av bred kant och smal kant.
2.2.3 ledarstorlek
2.2.3.1 (cirkulär tråd) när den nominella diametern för ledaren D är mindre än 0,200 mm, ska isoleringen avlägsnas på valfri metod utan att skada ledaren på 3 positioner 1 m från varandra. Ledarens diameter ska mätas en gång: ta dess medelvärde som ledardiametern.
2.2.3.2 när den nominella diametern för ledaren D är större än 0,200 mm, ta bort isoleringen med valfri metod utan att skada ledaren, och mät separat i tre positioner jämnt fördelade längs ledarens omkrets, och ta medelvärdet av de tre mätvärden som ledardiameter.
2.2.2.3 (plattråd) är 10 mm3 från varandra, och isoleringen ska tas bort på valfri metod utan att skada ledaren. Dimensionen på bredkant respektive smalkant ska mätas en gång, och medelvärdet av de tre mätvärdena ska tas som ledarstorleken för bredkant och smalkant.
2,3 beräkning
2.3.1 avvikelse = D uppmätt – D nominell
2.3.2 f = maximal skillnad i valfri diameteravläsning uppmätt på varje sektion av ledaren
2.3.3t = DD-mätning
Exempel 1: det finns en platta av qz-2/130 0,71omm emaljerad tråd, och mätvärdet är som följer
Ytterdiametern: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; ledardiameter: 0,706, 0,709, 0,712. Ytterdiameter, ledardiameter, avvikelse, F-värde, färgfilmstjocklek beräknas och kvalifikationen bedöms.
Lösning: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, avvikelse = D uppmätt nominell =-0,7009=-0,7009=-0,7009 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD uppmätt värde = 0,779-0,709=0,070 mm
Mätningen visar att storleken på beläggningslinjen uppfyller standardkraven.
2.3.4 platt linje: förtjockad färgfilm 0,11 < & ≤ 0,16 mm, vanlig färgfilm 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, när ytterdiametern för AB inte är mer än Amax och Bmax, tillåts filmtjockleken överstiga &max, avvikelsen för nominell dimension a (b) a (b) ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,10 ± 0.
Till exempel, 2: den befintliga platta linjen qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, de uppmätta måtten a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. Färgfilmens tjocklek, ytterdiameter och ledare beräknas och kvalifikationen bedöms.
Lösning: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Filmtjocklek: 2,473-2,340=0,133 mm på sida a och 6,499-6,259=0,190 mm på sida B.
Anledningen till den okvalificerade ledarstorleken är främst på grund av spänningen vid utsättning under målning, felaktig justering av tätheten hos filtklämmor i varje del, eller oflexibel rotation av utsättning och styrhjul, och att dra tråden fint utom för det dolda defekter eller ojämna specifikationer av halvfärdig ledare.
Den främsta orsaken till den okvalificerade isoleringsstorleken på färgfilmen är att filten inte är korrekt justerad, eller att formen inte är korrekt monterad och formen inte är korrekt installerad. Dessutom kommer förändringen av processhastighet, färgens viskositet, innehåll av fast material och så vidare också att påverka färgfilmens tjocklek.

prestanda
3.1 mekaniska egenskaper: inklusive töjning, studsvinkel, mjukhet och vidhäftning, färgskrapning, draghållfasthet, etc.
3.1.1 töjningen återspeglar materialets plasticitet, som används för att utvärdera duktiliteten hos den emaljerade tråden.
3.1.2 återfjädringsvinkel och mjukhet återspeglar den elastiska deformationen av material, som kan användas för att utvärdera mjukheten hos emaljerad tråd.
Töjningen, återfjädringsvinkeln och mjukheten återspeglar kopparkvaliteten och glödgningsgraden hos emaljerad tråd. De huvudsakliga faktorerna som påverkar emaljerad tråds förlängning och återfjädringsvinkel är (1) trådkvalitet; (2) yttre kraft; (3) glödgningsgrad.
3.1.3 färgfilmens seghet inkluderar lindning och sträckning, det vill säga den tillåtna sträckningsdeformationen av färgfilm som inte bryter med sträckningsdeformationen av ledaren.
3.1.4 färgfilmens vidhäftning inkluderar snabb brytning och avflagning. Färgfilmens vidhäftningsförmåga till ledare utvärderas huvudsakligen.
3.1.5 reptålighetstest av emaljerad trådfärgfilm återspeglar färgfilmens styrka mot mekanisk repa.
3.2 värmebeständighet: inklusive termisk chock och nedbrytningstest av mjukgörande.
3.2.1 den termiska chocken hos emaljerad tråd är den termiska uthålligheten hos beläggningsfilmen av bulkemaljerad tråd under inverkan av mekanisk påkänning.
Faktorer som påverkar termisk chock: färg, koppartråd och emaljeringsprocess.
3.2.3 emaljerad tråds mjuknings- och nedbrytningsförmåga är ett mått på förmågan hos färgfilmen av emaljerad tråd att motstå termisk deformation under mekanisk kraft, det vill säga förmågan hos färgfilmen under tryck att mjukna och mjukna vid hög temperatur . Den termiska mjukgörings- och nedbrytningsprestandan hos emaljerad trådfilm beror på filmens molekylära struktur och kraften mellan molekylkedjorna.
3.3 elektriska egenskaper inkluderar: genombrottsspänning, filmkontinuitet och DC-resistanstest.
3.3.1 genombrottsspänning avser spänningsbelastningskapaciteten för den emaljerade trådfilmen. De viktigaste faktorerna som påverkar genombrottsspänningen är: (1) filmtjocklek; (2) filmrundhet; (3) härdningsgrad; (4) föroreningar i filmen.
3.3.2 filmkontinuitetstest kallas även pinhole test. Dess huvudsakliga påverkande faktorer är: (1) råvaror; (2) driftprocess; (3) utrustning.
3.3.3 DC-resistans avser resistansvärdet mätt i längdenhet. Den påverkas huvudsakligen av: (1) glödgningsgrad; (2) emaljerad utrustning.
3.4 kemisk beständighet inkluderar lösningsmedelsbeständighet och direktsvetsning.
3.4.1 lösningsmedelsbeständighet: i allmänhet måste den emaljerade tråden genomgå impregneringsprocessen efter lindning. Lösningsmedlet i impregneringslacken har olika grader av svällningseffekt på färgfilmen, speciellt vid högre temperatur. Den kemiska beständigheten hos den emaljerade trådfilmen bestäms huvudsakligen av själva filmens egenskaper. Under vissa förhållanden för färgen har den emaljerade processen också ett visst inflytande på lösningsmedelsbeständigheten hos den emaljerade tråden.
3.4.2 den direkta svetsprestandan hos emaljerad tråd återspeglar lödförmågan hos emaljerad tråd under lindningsprocessen utan att ta bort färgfilmen. De viktigaste faktorerna som påverkar den direkta lödbarheten är: (1) teknikens inverkan, (2) färgens inverkan.

prestanda
3.1 mekaniska egenskaper: inklusive töjning, studsvinkel, mjukhet och vidhäftning, färgskrapning, draghållfasthet, etc.
3.1.1 förlängning återspeglar materialets plasticitet och används för att utvärdera duktiliteten hos den emaljerade tråden.
3.1.2 återfjädringsvinkel och mjukhet återspeglar den elastiska deformationen av materialet och kan användas för att utvärdera mjukheten hos den emaljerade tråden.
Förlängning, återfjädringsvinkel och mjukhet återspeglar kopparkvaliteten och glödgningsgraden hos emaljerad tråd. De huvudsakliga faktorerna som påverkar emaljerad tråds förlängning och återfjädringsvinkel är (1) trådkvalitet; (2) yttre kraft; (3) glödgningsgrad.
3.1.3 färgfilmens seghet inkluderar lindning och sträckning, det vill säga den tillåtna dragdeformationen av färgfilmen bryter inte med dragdeformationen av ledaren.
3.1.4 filmvidhäftning inkluderar snabb fraktur och spjälkning. Färgfilmens vidhäftningsförmåga till ledare utvärderades.
3.1.5 Reptålighetstestet av emaljerad trådfilm återspeglar filmens styrka mot mekanisk repa.
3.2 värmebeständighet: inklusive termisk chock och nedbrytningstest av mjukgörande.
3.2.1 termisk chock av emaljerad tråd hänvisar till värmebeständigheten hos beläggningsfilm av bulkemaljerad tråd under mekanisk påfrestning.
Faktorer som påverkar termisk chock: färg, koppartråd och emaljeringsprocess.
3.2.3 emaljerad tråds mjuknings- och nedbrytningsprestanda är ett mått på den emaljerade trådfilmens förmåga att motstå termisk deformation under inverkan av mekanisk kraft, det vill säga filmens förmåga att mjukna och mjukna under hög temperatur under verkan av tryck. De termiska mjukgörings- och nedbrytningsegenskaperna hos emaljerad trådfilm beror på molekylstrukturen och kraften mellan molekylkedjorna.
3.3 elektrisk prestanda inkluderar: genombrottsspänning, filmkontinuitet och DC-resistanstest.
3.3.1 genombrottsspänning avser spänningsbelastningskapaciteten hos emaljerad trådfilm. De viktigaste faktorerna som påverkar genombrottsspänningen är: (1) filmtjocklek; (2) filmrundhet; (3) härdningsgrad; (4) föroreningar i filmen.
3.3.2 filmkontinuitetstest kallas även pinhole test. De huvudsakliga påverkande faktorerna är: (1) råvaror; (2) driftprocess; (3) utrustning.
3.3.3 DC-resistans avser resistansvärdet mätt i längdenhet. Den påverkas huvudsakligen av följande faktorer: (1) glödgningsgrad; (2) emaljutrustning.
3.4 kemisk beständighet inkluderar lösningsmedelsbeständighet och direktsvetsning.
3.4.1 lösningsmedelsbeständighet: i allmänhet bör den emaljerade tråden impregneras efter lindning. Lösningsmedlet i impregneringslacken har olika svällningseffekt på filmen, speciellt vid högre temperatur. Den kemiska beständigheten hos emaljerad trådfilm bestäms huvudsakligen av själva filmens egenskaper. Under vissa förhållanden av beläggningen har beläggningsprocessen också ett visst inflytande på lösningsmedelsbeständigheten hos den emaljerade tråden.
3.4.2 den direkta svetsprestandan hos emaljerad tråd återspeglar svetsförmågan hos emaljerad tråd i lindningsprocessen utan att ta bort färgfilmen. De viktigaste faktorerna som påverkar den direkta lödbarheten är: (1) teknikens inverkan, (2) inverkan av beläggningen

teknisk process
Pay off → glödgning → målning → bakning → kyla → smörjning → ta upp
Beger sig ut
Vid normal drift av emaljeren förbrukas det mesta av operatörens energi och fysiska styrka i pay off-delen. Byte av pay off-rullen gör att operatören betalar mycket arbete, och fogen är lätt att orsaka kvalitetsproblem och driftsfel. Den effektiva metoden är stor kapacitet.
Nyckeln till att löna sig är att kontrollera spänningen. När spänningen är hög kommer det inte bara att göra ledaren tunn, utan också påverka många egenskaper hos emaljerad tråd. Från utseendet har den tunna tråden dålig glans; ur prestandasynpunkt påverkas den emaljerade trådens töjning, elasticitet, flexibilitet och termiska chock. Spänningen av pay off line är för liten, linjen är lätt att hoppa, vilket gör att draglinjen och linjen nuddar ugnens mynning. När man ger sig ut är den största rädslan att halvcirkelspänningen är stor och halvcirkelspänningen liten. Detta kommer inte bara att göra tråden lös och trasig, utan också orsaka att tråden slår kraftigt i ugnen, vilket resulterar i att tråden misslyckas med att smälta samman och beröras. Pay off spänning bör vara jämn och korrekt.
Det är mycket användbart att installera krafthjulset framför glödgningsugnen för att kontrollera spänningen. Den maximala icke-töjningsspänningen för flexibel koppartråd är cirka 15 kg/mm2 vid rumstemperatur, 7 kg/mm2 vid 400 ℃, 4 kg/mm2 vid 460 ℃ och 2 kg/mm2 vid 500 ℃. I den normala beläggningsprocessen av emaljerad tråd bör spänningen av emaljerad tråd vara betydligt mindre än icke-förlängningsspänningen, som bör kontrolleras till cirka 50 %, och utsättningsspänningen bör kontrolleras till cirka 20 % av icke-förlängningsspänningen .
Avbetalningsanordning av radiell rotationstyp används vanligtvis för spole med stor storlek och stor kapacitet; överände typ eller borst typ pay off enhet används vanligtvis för medelstora ledare; Avbetalningsanordning av borsttyp eller dubbelkonhylsa används vanligtvis för ledare i mikrostorlek.
Oavsett vilken avbetalningsmetod som används finns det strikta krav på strukturen och kvaliteten på ren koppartrådrulle
—-Ytan bör vara slät för att säkerställa att tråden inte repas
—- Det finns 2-4 mm radie r vinklar på båda sidor av axelkärnan och insidan och utsidan av sidoplåten, för att säkerställa en balanserad utställning under utsättningsprocessen
—-Efter att spolen har bearbetats måste de statiska och dynamiska balanstesterna utföras
- Diametern på skaftkärnan på borstens utbetalningsanordning: diametern på sidoplattan är mindre än 1:1,7; diametern på den överliggande avbetalningsanordningen är mindre än 1:1,9, annars kommer tråden att brytas när den betalas av till axelkärnan.

glödgning
Syftet med glödgningen är att få ledaren att härda på grund av gitterförändringen i dragprocessen av formen som värms upp till en viss temperatur, så att den mjukhet som krävs av processen kan återställas efter den molekylära gitteromläggningen. Samtidigt kan resterande smörjmedel och olja på ytan av ledaren under ritningsprocessen avlägsnas, så att tråden lätt kan målas och kvaliteten på den emaljerade tråden kan säkerställas. Det viktigaste är att se till att den emaljerade tråden har lämplig flexibilitet och förlängning i processen att använda som lindning, och det hjälper till att förbättra konduktiviteten samtidigt.
Ju större deformation av ledaren är, desto lägre töjning och desto högre draghållfasthet.
Det finns tre vanliga sätt att glödga koppartråd: spolglödgning; kontinuerlig glödgning på tråddragningsmaskin; kontinuerlig glödgning på emaljeringsmaskin. De två förstnämnda metoderna kan inte uppfylla kraven för emaljeringsprocessen. Spolglödgningen kan bara mjuka upp koppartråden, men avfettningen är inte komplett. Eftersom tråden är mjuk efter glödgning, ökas böjningen under avlöningen. Kontinuerlig glödgning på tråddragningsmaskinen kan mjuka upp koppartråden och ta bort ytfettet, men efter glödgningen lindades den mjuka koppartråden på spolen och bildade en hel del böjning. Kontinuerlig glödgning före målning på emaljeren kan inte bara uppnå syftet att mjukgöra och avfetta, utan också den glödgade tråden är mycket rak, direkt in i målningsanordningen och kan beläggas med enhetlig färgfilm.
Temperaturen på glödgningsugnen bör bestämmas enligt längden på glödgningsugnen, koppartrådspecifikation och linjehastighet. Vid samma temperatur och hastighet, ju längre glödgningsugnen är, desto mer fullständig är återhämtningen av ledargittret. När glödgningstemperaturen är låg, ju högre ugnstemperaturen är, desto bättre är töjningen. Men när glödgningstemperaturen är mycket hög kommer det motsatta fenomenet att uppstå. Ju högre glödgningstemperaturen är, desto mindre är töjningen, och trådens yta kommer att förlora glans, till och med spröd.
För hög temperatur på glödgningsugnen påverkar inte bara ugnens livslängd, utan bränner också lätt tråden när den stoppas för efterbehandling, bryts och gängas. Den maximala temperaturen för glödgningsugnen bör kontrolleras till cirka 500 ℃. Det är effektivt att välja temperaturkontrollpunkten vid den ungefärliga positionen för statisk och dynamisk temperatur genom att använda tvåstegstemperaturkontroll för ugnen.
Koppar är lätt att oxidera vid hög temperatur. Kopparoxid är mycket lös, och färgfilmen kan inte fästas ordentligt på koppartråden. Kopparoxid har katalytisk effekt på åldrandet av färgfilmen och har negativa effekter på flexibiliteten, termisk chock och termisk åldring av den emaljerade tråden. Om kopparledaren inte är oxiderad är det nödvändigt att hålla kopparledaren ur kontakt med syre i luften vid hög temperatur, så det bör finnas skyddsgas. De flesta glödgningsugnar är vattentätade i ena änden och öppna i den andra. Vattnet i glödgningsugnsvattentanken har tre funktioner: stängning av ugnsmynning, kyltråd, generering av ånga som skyddsgas. I början av uppstarten, eftersom det finns lite ånga i glödgningsröret, kan luft inte avlägsnas i tid, så en liten mängd alkoholvattenlösning (1:1) kan hällas i glödgningsröret. (var uppmärksam på att inte hälla ren alkohol och kontrollera doseringen)
Vattenkvaliteten i glödgningstanken är mycket viktig. Föroreningar i vattnet kommer att göra tråden oren, påverka målningen, oförmögen att bilda en slät film. Klorinehållet i återvunnet vatten bör vara mindre än 5 mg / L, och konduktiviteten bör vara mindre än 50 μ Ω / cm. Kloridjoner fästa på ytan av koppartråd kommer att korrodera koppartråd och färgfilm efter en tid och producera svarta fläckar på ytan av tråd i färgfilmen av emaljerad tråd. För att säkerställa kvaliteten måste diskhon rengöras regelbundet.
Vattentemperaturen i tanken krävs också. Hög vattentemperatur bidrar till förekomsten av ånga för att skydda den glödgade koppartråden. Tråden som lämnar vattentanken är inte lätt att bära vatten, men den bidrar inte till kylningen av tråden. Även om den låga vattentemperaturen spelar en kylande roll finns det mycket vatten på vajern, vilket inte främjar målningen. I allmänhet är vattentemperaturen för tjocka linjer lägre och för tunna linjer högre. När koppartråden lämnar vattenytan hörs ljudet av förångande och stänkande vatten, vilket indikerar att vattentemperaturen är för hög. I allmänhet styrs den tjocka linjen vid 50 ~ 60 ℃, mittlinjen styrs vid 60 ~ 70 ℃ och den tunna linjen kontrolleras vid 70 ~ 80 ℃. På grund av dess höga hastighet och allvarliga vattentransportproblem bör den fina linjen torkas med varmluft.

Målning
Målning är processen att belägga beläggningstråden på metallledaren för att bilda en enhetlig beläggning med en viss tjocklek. Detta är relaterat till flera fysikaliska fenomen med vätska och målningsmetoder.
1. fysiska fenomen
1) Viskositet när vätskan strömmar, kollisionen mellan molekyler gör att en molekyl rör sig med ett annat lager. På grund av interaktionskraften hindrar det senare lagret av molekyler rörelsen av det föregående lagret av molekyler, vilket visar aktiviteten av klibbighet, vilket kallas viskositet. Olika målningsmetoder och olika ledarspecifikationer kräver olika viskositet hos färgen. Viskositeten är huvudsakligen relaterad till hartsets molekylvikt, hartsets molekylvikt är stor och färgens viskositet är stor. Det används för att måla grov linje, eftersom de mekaniska egenskaperna hos filmen som erhålls av den höga molekylvikten är bättre. Hartset med låg viskositet används för beläggning av fin linje, och hartsmolekylvikten är liten och lätt att belägga jämnt, och färgfilmen är slät.
2) Det finns molekyler runt molekylerna inuti ytspänningsvätskan. Tyngdkraften mellan dessa molekyler kan nå en tillfällig balans. Å ena sidan är kraften hos ett lager av molekyler på vätskans yta föremål för vätskemolekylernas gravitation, och dess kraft pekar på vätskans djup, å andra sidan är den föremål för gravitationen av gasmolekylerna. Gasmolekylerna är dock mindre än vätskemolekylerna och är långt borta. Därför kan molekylerna i vätskans ytskikt uppnås På grund av gravitationen inuti vätskan krymper vätskans yta så mycket som möjligt för att bilda en rund pärla. Sfärens yta är den minsta i samma volymgeometri. Om vätskan inte påverkas av andra krafter är den alltid sfärisk under ytspänningen.
Beroende på ytspänningen på färgvätskeytan är krökningen av ojämn yta annorlunda, och det positiva trycket för varje punkt är obalanserat. Innan den går in i färgbeläggningsugnen flyter färgvätskan vid den tjocka delen till den tunna platsen genom ytspänningen, så att färgvätskan blir enhetlig. Denna process kallas utjämningsprocess. Likheten hos färgfilmen påverkas av effekten av utjämning och påverkas också av gravitationen. Det är både resultatet av den resulterande kraften.
Efter att filten är gjord med färgledare, finns det en process att dra runt. Eftersom tråden är belagd med filt är formen på färgvätskan olivformad. Vid denna tidpunkt, under inverkan av ytspänning, övervinner färglösningen själva färgens viskositet och förvandlas till en cirkel på ett ögonblick. Ritnings- och avrundningsprocessen för färglösning visas i figuren:
1 – färgledare i filt 2 – moment av filtutgång 3 – färgvätska är rundad på grund av ytspänning
Om trådspecifikationen är liten är färgens viskositet mindre och tiden som krävs för cirkelritning är mindre; om trådspecifikationen ökar ökar färgens viskositet och den erforderliga rundtiden är också längre. I högviskositetsfärg kan ytspänningen ibland inte övervinna den inre friktionen hos färgen, vilket orsakar ojämnt färgskikt.
När den belagda tråden känns av finns det fortfarande ett gravitationsproblem i processen att rita och runda färgskiktet. Om verkanstiden för dragcirkeln är kort försvinner den skarpa vinkeln hos olivolja snabbt, tyngdkraftens effekt på den är mycket kort och färgskiktet på ledaren är relativt enhetligt. Om dragtiden är längre har den skarpa vinkeln i båda ändarna lång tid och gravitationsverkan längre. Vid denna tidpunkt har färgvätskeskiktet vid det skarpa hörnet en nedåtgående trend, vilket gör att färgskiktet i lokala områden förtjockas, och ytspänningen gör att färgvätskan drar in i en kula och blir partiklar. Eftersom tyngdkraften är mycket framträdande när färgskiktet är tjockt, är det inte tillåtet att vara för tjockt när varje beläggning appliceras, vilket är en av anledningarna till att "tunn färg används för att belägga mer än ett skikt" vid beläggning av beläggningslinjen .
Vid beläggning av fina linjer, om den är tjock, drar den ihop sig under inverkan av ytspänning och bildar vågig eller bambuformad ull.
Om det finns mycket fina grader på ledaren, är det inte lätt att måla det under inverkan av ytspänning, och det är lätt att tappa och tunna, vilket orsakar nålhålet i den emaljerade tråden.
Om den runda ledaren är oval, under verkan av ytterligare tryck, är färgvätskeskiktet tunt vid de två ändarna av den elliptiska långaxeln och tjockare vid de två ändarna av den korta axeln, vilket resulterar i ett signifikant olikformighetsfenomen. Därför ska rundheten hos rund koppartråd som används för emaljerad tråd uppfylla kraven.
När bubblan produceras i färg är bubblan luften som lindas in i färglösningen under omrörning och matning. På grund av den lilla luftandelen stiger den till den yttre ytan genom flytkraft. Men på grund av färgvätskans ytspänning kan luften inte bryta igenom ytan och stanna kvar i färgvätskan. Denna typ av färg med luftbubbla appliceras på trådytan och går in i färginpackningsugnen. Efter uppvärmning expanderar luften snabbt och färgvätskan målas När vätskans ytspänning minskar på grund av värme är ytan på beläggningslinjen inte slät.
3) Fenomenet med vätning är att kvicksilverdroppar krymper till ellipser på glasplattan, och vattendropparna expanderar på glasplattan till ett tunt lager med något konvext centrum. Det förra är ett icke-vätande fenomen, och det senare är ett fuktigt fenomen. Vätning är en manifestation av molekylära krafter. Om tyngdkraften mellan molekyler i en vätska är mindre än den mellan vätska och fast substans, fuktar vätskan det fasta ämnet, och sedan kan vätskan jämnt beläggas på ytan av det fasta ämnet; om tyngdkraften mellan vätskans molekyler är större än den mellan vätskan och den fasta substansen, kan vätskan inte väta det fasta ämnet, och vätskan kommer att krympa till en massa på den fasta ytan. Det är en grupp. Alla vätskor kan fukta vissa fasta ämnen, inte andra. Vinkeln mellan vätskenivåns tangentlinje och den fasta ytans tangentlinje kallas kontaktvinkel. Kontaktvinkeln är mindre än 90° flytande vått fast ämne, och vätskan väter inte fast ämne vid 90° eller mer.
Om koppartrådens yta är ljus och ren kan ett lager färg appliceras. Om ytan är fläckad med olja påverkas kontaktvinkeln mellan ledaren och färgvätskegränsytan. Färgvätskan ändras från vätande till icke vätande. Om koppartråden är hård, har det molekylära gitterarrangemanget på ytan oregelbundet liten attraktion på färgen, vilket inte bidrar till att koppartråden vätas av lacklösningen.
4) Kapillärfenomen vätskan i rörväggen ökar, och vätskan som inte fuktar rörväggen minskar i röret kallas kapillärfenomen. Detta beror på vätningsfenomenet och effekten av ytspänning. Filtmålning är att använda kapillärfenomen. När vätskan fuktar rörväggen stiger vätskan längs rörväggen för att bilda en konkav yta, vilket ökar vätskans ytarea, och ytspänningen bör få vätskans yta att krympa till ett minimum. Under denna kraft kommer vätskenivån att vara horisontell. Vätskan i röret kommer att stiga med ökningen tills effekten av vätning och ytspänning drar uppåt och vikten av vätskepelaren i röret når balansen, vätskan i röret slutar Sluta stiga. Ju finare kapillär, desto mindre vätskans specifika vikt, desto mindre kontaktvinkel för vätning, desto högre ytspänning, desto högre vätskenivå i kapillären, desto mer uppenbart är kapillärfenomenet.

2. Filtmålningsmetod
Strukturen för filtmålningsmetoden är enkel och operationen är bekväm. Så länge filten är klämd platt på trådens två sidor med filtskenan, används filtens lösa, mjuka, elastiska och porösa egenskaper för att bilda formhålet, skrapa bort överflödig färg på tråden, absorbera , lagra, transportera och fyll på färgvätskan genom kapillärfenomenet och applicera den enhetliga färgvätskan på ytan av tråden.
Filtbeläggningsmetoden är inte lämplig för den emaljerade trådfärgen med för snabb lösningsmedelsförångning eller för hög viskositet. För snabb förångning av lösningsmedel och för hög viskositet kommer att blockera filtens porer och snabbt förlora sin goda elasticitet och kapillära sifonförmåga.
När du använder filtmålningsmetoden måste uppmärksamhet ägnas åt:
1) Avståndet mellan filtklämman och ugnens inlopp. Med tanke på den resulterande utjämningskraften och gravitationen efter målning, faktorerna för linjeupphängning och färggravitation, är avståndet mellan filt och färgtank (horisontell maskin) 50-80 mm, och avståndet mellan filt och ugnsmynning är 200-250 mm.
2) Specifikationer för filt. Vid beläggning av grova specifikationer krävs att filten är bred, tjock, mjuk, elastisk och har många porer. Filten är lätt att bilda relativt stora formhål i målningsprocessen, med stor mängd färglagring och snabb leverans. Det krävs att den är smal, tunn, tät och med små porer vid applicering av fin tråd. Filten kan lindas in med bomullstyg eller T-shirttyg för att bilda en fin och mjuk yta, så att mängden målning blir liten och enhetlig.
Krav på dimension och densitet för belagd filt
Specifikation mm bredd × tjocklek densitet g / cm3 specifikation mm bredd × tjocklek densitet g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 under 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Filtens kvalitet. Högkvalitativ ullfilt med fina och långa fibrer krävs för målning (syntetfiber med utmärkt värmebeständighet och slitstyrka har använts för att ersätta ullfilt i främmande länder). 5%, pH = 7, slät, jämn tjocklek.
4) Krav på filtskena. Skenan måste hyvlas och bearbetas noggrant, utan rost, hålla en plan kontaktyta med filten, utan böjning och deformation. Olika viktskenor bör förberedas med olika tråddiametrar. Filtens täthet bör kontrolleras av skenans självtyngdkraft så långt det är möjligt, och det bör undvikas att tryckas ihop med skruv eller fjäder. Metoden för självgravitationskomprimering kan göra beläggningen av varje tråd ganska konsekvent.
5) Filten ska vara väl anpassad till färgtillförseln. Under förutsättning att färgmaterialet förblir oförändrat kan mängden färgtillförsel regleras genom att justera färgtransportrullens rotation. Filtens, skenan och ledarens läge ska anordnas så att formhålet är i nivå med ledaren för att upprätthålla filtens enhetliga tryck på ledaren. Det horisontella läget för den horisontella emaljeringsmaskinens styrhjul ska vara lägre än toppen av emaljeringsvalsen, och höjden på toppen av emaljeringsvalsen och mitten av filtmellanlagret måste ligga på samma horisontella linje. För att säkerställa filmtjockleken och finishen på emaljerad tråd är det lämpligt att använda liten cirkulation för färgtillförsel. Färgvätskan pumpas in i den stora färglådan och cirkulationsfärgen pumpas in i den lilla färgtanken från den stora färglådan. Med förbrukning av färg kompletteras den lilla färgtanken kontinuerligt av färgen i den stora färglådan, så att färgen i den lilla färgtanken bibehåller jämn viskositet och fast innehåll.
6) Efter att ha använts under en tid kommer porerna i den belagda filten att blockeras av kopparpulver på koppartråden eller andra föroreningar i färgen. Den trasiga tråden, sticktråden eller fogen i produktionen kommer också att repa och skada filtens mjuka och jämna yta. Trådens yta kommer att skadas av långvarig friktion med filten. Temperaturstrålningen vid ugnsmynningen kommer att härda filten, så den behöver bytas ut regelbundet.
7) Filtmålning har sina oundvikliga nackdelar. Frekvent utbyte, låg utnyttjandegrad, ökat avfallsmaterial, stor förlust av filt; filmtjockleken mellan linjerna är inte lätt att nå densamma; det är lätt att orsaka filmexcentricitet; hastigheten är begränsad. Eftersom friktionen som orsakas av relativ rörelse mellan tråden och filten när trådhastigheten är för hög, kommer den att producera värme, ändra färgens viskositet och till och med bränna filten; felaktig användning kommer att föra in filten i ugnen och orsaka brand Olyckor; det finns filttrådar i filmen av emaljerad tråd, vilket kommer att ha negativa effekter på högtemperaturbeständig emaljerad tråd; högviskös färg kan inte användas, vilket kommer att öka kostnaderna.

3. Målarpass
Antalet målningspassager påverkas av fastämne, viskositet, ytspänning, kontaktvinkel, torkhastighet, målningsmetod och bestrykningstjocklek. Den allmänna emaljerade trådfärgen måste beläggas och gräddas många gånger för att lösningsmedlet ska avdunsta helt, hartsreaktionen är fullständig och en bra film bildas.
Färghastighet färg fast innehåll ytspänning färg viskositet färg metod
Snabb och långsam hög och låg storlek tjock och tunn hög och låg filtform
Hur många gånger av målning
Den första beläggningen är nyckeln. Om den är för tunn kommer filmen att producera en viss luftpermeabilitet, och kopparledaren kommer att oxideras, och slutligen kommer ytan på den emaljerade tråden att blomma. Om den är för tjock kan det hända att tvärbindningsreaktionen inte är tillräcklig och filmens vidhäftning minskar, och färgen kommer att krympa i spetsen efter att den gått sönder.
Den sista beläggningen är tunnare, vilket är fördelaktigt för reptåligheten hos emaljerad tråd.
I produktionen av fin specifikationslinje påverkar antalet målningspassage direkt utseendet och nålhålets prestanda.

bakning
Efter att tråden är målad går den in i ugnen. Först avdunstar lösningsmedlet i färgen och stelnar sedan för att bilda ett lager av färgfilm. Sedan målas den och bakas. Hela processen med bakning avslutas genom att upprepa detta flera gånger.
1. Fördelning av ugnstemperatur
Fördelningen av ugnstemperatur har stor inverkan på bakningen av emaljerad tråd. Det finns två krav för fördelningen av ugnstemperatur: längsgående temperatur och tvärtemperatur. Det longitudinella temperaturkravet är krökt, det vill säga från låg till hög och sedan från hög till låg. Tvärtemperaturen ska vara linjär. Tvärtemperaturens enhetlighet beror på utrustningens uppvärmning, värmebevarande och varmgaskonvektion.
Emaljeringsprocessen kräver att emaljeringsugnen ska uppfylla kraven för
a) Noggrann temperaturkontroll, ± 5 ℃
b) Ugnstemperaturkurvan kan justeras, och den maximala temperaturen för härdningszonen kan nå 550 ℃
c) Den tvärgående temperaturskillnaden får inte överstiga 5 ℃.
Det finns tre typer av temperaturer i ugnen: värmekällans temperatur, lufttemperaturen och ledartemperaturen. Traditionellt mäts ugnstemperaturen av termoelementet placerat i luften, och temperaturen ligger i allmänhet nära temperaturen på gasen i ugnen. T-källa > t-gas > T-färg > t-wire (T-färg är temperaturen för fysiska och kemiska förändringar av färg i ugnen). I allmänhet är T-färg cirka 100 ℃ lägre än t-gas.
Ugnen är indelad i förångningszon och stelningszon längsgående. Indunstningsområdet domineras av förångningslösningsmedel, och härdningsområdet domineras av härdningsfilm.
2. Avdunstning
Efter att den isolerande färgen applicerats på ledaren förångas lösningsmedlet och spädningsmedlet under gräddningen. Det finns två former av vätska till gas: förångning och kokning. Molekylerna på vätskeytan som kommer in i luften kallas för förångning, som kan utföras vid vilken temperatur som helst. Påverkad av temperatur och densitet kan hög temperatur och låg densitet påskynda avdunstning. När densiteten når en viss mängd kommer vätskan inte längre att avdunsta och bli mättad. Molekylerna inuti vätskan förvandlas till gas för att bilda bubblor och stiger till vätskans yta. Bubblorna spricker och släpper ut ånga. Fenomenet att molekylerna inuti och på vätskans yta samtidigt förångas kallas för kokning.
Filmen av emaljerad tråd måste vara slät. Förångningen av lösningsmedel måste utföras i form av avdunstning. Kokning är absolut inte tillåten, annars kommer bubblor och håriga partiklar att dyka upp på ytan av emaljerad tråd. Med avdunstning av lösningsmedlet i den flytande färgen blir den isolerande färgen tjockare och tjockare, och tiden för lösningsmedlet inuti den flytande färgen att migrera till ytan blir längre, speciellt för den tjocka emaljerade tråden. På grund av den flytande färgens tjocklek behöver förångningstiden vara längre för att undvika förångning av det inre lösningsmedlet och få en jämn film.
Temperaturen i förångningszonen beror på lösningens kokpunkt. Om kokpunkten är låg blir temperaturen i förångningszonen lägre. Men temperaturen på färgen på trådens yta överförs från ugnstemperaturen, plus värmeabsorptionen av lösningens förångning, värmeabsorptionen av tråden, så färgens temperatur på trådens yta är mycket lägre än ugnstemperaturen.
Även om det finns ett förångningsstadium vid bakning av finkorniga emaljer, avdunstar lösningsmedlet på mycket kort tid på grund av den tunna beläggningen på tråden, så temperaturen i förångningszonen kan bli högre. Om filmen behöver lägre temperatur under härdningen, såsom polyuretanemaljerad tråd, är temperaturen i förångningszonen högre än den i härdningszonen. Om temperaturen i förångningszonen är låg, kommer ytan av emaljerad tråd att bilda krympbara hårstrån, ibland som vågiga eller slarviga, ibland konkava. Detta beror på att ett enhetligt lager av färg bildas på tråden efter att tråden målats. Om filmen inte gräddas snabbt, krymper färgen på grund av färgens ytspänning och vätningsvinkel. När temperaturen i förångningsområdet är låg, är färgens temperatur låg, lösningsmedlets avdunstningstid är lång, färgens rörlighet i lösningsmedelsavdunstningen är liten och utjämningen är dålig. När temperaturen på förångningsområdet är hög, är färgens temperatur hög och lösningsmedlets avdunstningstid är lång. Avdunstningstiden är kort, rörelsen hos den flytande färgen i lösningsmedelsavdunstningen är stor, utjämningen är bra, och ytan på den emaljerade tråden är slät.
Om temperaturen i förångningszonen är för hög kommer lösningsmedlet i det yttre skiktet att avdunsta snabbt så snart den belagda tråden kommer in i ugnen, vilket snabbt bildas "gelé", vilket hindrar det inre skiktets lösningsmedels utvandring. Som ett resultat kommer ett stort antal lösningsmedel i det inre lagret att tvingas avdunsta eller koka efter att ha kommit in i högtemperaturzonen tillsammans med tråden, vilket kommer att förstöra kontinuiteten i ytfärgfilmen och orsaka hål och bubblor i färgfilmen Och andra kvalitetsproblem.

3. härdning
Tråden kommer in i härdningsområdet efter avdunstning. Huvudreaktionen i härdningsområdet är den kemiska reaktionen av färg, det vill säga tvärbindning och härdning av färgbas. Till exempel är polyesterfärg en sorts färgfilm som bildar en nätstruktur genom att tvärbinda trädestern med linjär struktur. Härdningsreaktionen är mycket viktig, den är direkt relaterad till beläggningslinjens prestanda. Om härdningen inte räcker kan det påverka beläggningstrådens flexibilitet, lösningsmedelsbeständighet, reptålighet och mjukgörande nedbrytning. Ibland, även om alla prestationer var bra vid den tiden, var filmstabiliteten dålig, och efter en tids lagring minskade prestandadata, till och med okvalificerat. Om härdningen är för hög blir filmen skör, flexibiliteten och termisk chock minskar. De flesta av de emaljerade trådarna kan bestämmas av färgen på färgfilmen, men eftersom beläggningslinjen bakas många gånger är det inte heltäckande att bara bedöma utifrån utseendet. När den interna härdningen inte är tillräcklig och den externa härdningen är mycket tillräcklig, är färgen på beläggningslinjen mycket bra, men avskalningsegenskapen är mycket dålig. Det termiska åldringstestet kan leda till att beläggningshylsan eller stora flagningar. Tvärtom, när den interna härdningen är bra men den externa härdningen är otillräcklig, är färgen på beläggningslinjen också bra, men reptåligheten är mycket dålig.
Tvärtom, när den interna härdningen är bra men den externa härdningen är otillräcklig, är färgen på beläggningslinjen också bra, men reptåligheten är mycket dålig.
Tråden kommer in i härdningsområdet efter avdunstning. Huvudreaktionen i härdningsområdet är den kemiska reaktionen av färg, det vill säga tvärbindning och härdning av färgbas. Till exempel är polyesterfärg en sorts färgfilm som bildar en nätstruktur genom att tvärbinda trädestern med linjär struktur. Härdningsreaktionen är mycket viktig, den är direkt relaterad till beläggningslinjens prestanda. Om härdningen inte räcker kan det påverka beläggningstrådens flexibilitet, lösningsmedelsbeständighet, reptålighet och mjukgörande nedbrytning.
Om härdningen inte räcker kan det påverka beläggningstrådens flexibilitet, lösningsmedelsbeständighet, reptålighet och mjukgörande nedbrytning. Ibland, även om alla prestationer var bra vid den tiden, var filmstabiliteten dålig, och efter en tids lagring minskade prestandadata, till och med okvalificerat. Om härdningen är för hög blir filmen skör, flexibiliteten och termisk chock minskar. De flesta av de emaljerade trådarna kan bestämmas av färgen på färgfilmen, men eftersom beläggningslinjen bakas många gånger är det inte heltäckande att bara bedöma utifrån utseendet. När den interna härdningen inte är tillräcklig och den externa härdningen är mycket tillräcklig, är färgen på beläggningslinjen mycket bra, men avskalningsegenskapen är mycket dålig. Det termiska åldringstestet kan leda till att beläggningshylsan eller stora flagningar. Tvärtom, när den interna härdningen är bra men den externa härdningen är otillräcklig, är färgen på beläggningslinjen också bra, men reptåligheten är mycket dålig. I härdningsreaktionen påverkar densiteten hos lösningsmedelsgasen eller fuktigheten i gasen mestadels filmbildningen, vilket gör att beläggningslinjens filmhållfasthet minskar och repningsmotståndet påverkas.
De flesta av de emaljerade trådarna kan bestämmas av färgen på färgfilmen, men eftersom beläggningslinjen bakas många gånger är det inte heltäckande att bara bedöma utifrån utseendet. När den interna härdningen inte är tillräcklig och den externa härdningen är mycket tillräcklig, är färgen på beläggningslinjen mycket bra, men avskalningsegenskapen är mycket dålig. Det termiska åldringstestet kan leda till att beläggningshylsan eller stora flagningar. Tvärtom, när den interna härdningen är bra men den externa härdningen är otillräcklig, är färgen på beläggningslinjen också bra, men reptåligheten är mycket dålig. I härdningsreaktionen påverkar densiteten hos lösningsmedelsgasen eller fuktigheten i gasen mestadels filmbildningen, vilket gör att beläggningslinjens filmhållfasthet minskar och repningsmotståndet påverkas.

4. Avfallshantering
Under bakningsprocessen av emaljerad tråd måste lösningsmedelsångan och spruckna lågmolekylära ämnen tömmas ur ugnen i tid. Densiteten hos lösningsmedelsångan och luftfuktigheten i gasen kommer att påverka avdunstning och härdning i bakningsprocessen, och de lågmolekylära ämnena kommer att påverka färgfilmens jämnhet och ljushet. Dessutom är koncentrationen av lösningsmedelsånga relaterad till säkerheten, så avfallsutsläpp är mycket viktigt för produktkvalitet, säker produktion och värmeförbrukning.
Med tanke på produktkvalitet och säkerhetsproduktion bör mängden avfallsutsläpp vara större, men en stor mängd värme bör tas bort samtidigt, så avfallsutsläppet bör vara lämpligt. Avfallsutsläppet från varmluftsugnen med katalytisk förbränning är vanligtvis 20 ~ 30% av varmluftsmängden. Mängden avfall beror på mängden lösningsmedel som används, luftfuktigheten och ugnens värme. Cirka 40 ~ 50m3 avfall (omräknat till rumstemperatur) kommer att släppas ut när 1 kg lösningsmedel används. Mängden avfall kan också bedömas utifrån värmetillståndet för ugnstemperatur, reptålighet hos emaljerad tråd och glans hos emaljerad tråd. Om ugnstemperaturen är stängd under en längre tid, men temperaturindikeringsvärdet fortfarande är mycket högt, betyder det att värmen som genereras vid katalytisk förbränning är lika med eller större än värmen som förbrukas vid ugnstorkning, och ugnstorkningen kommer att vara slut kontroll vid hög temperatur, så avfallsutsläppet bör ökas på lämpligt sätt. Om ugnstemperaturen värms upp under lång tid, men temperaturindikeringen inte är hög, betyder det att värmeförbrukningen är för hög och det är troligt att mängden avfall som släpps ut är för stor. Efter inspektionen bör mängden avfall som släpps ut minskas på lämpligt sätt. När repmotståndet hos emaljerad tråd är dålig kan det vara så att gasfuktigheten i ugnen är för hög, särskilt i vått väder på sommaren, luftfuktigheten är mycket hög och fukten som genereras efter katalytisk förbränning av lösningsmedel ånga gör gasens fuktighet i ugnen högre. Vid denna tidpunkt bör avfallsutsläppet ökas. Daggpunkten för gas i ugnen är inte mer än 25 ℃. Om glansen på den emaljerade tråden är dålig och inte ljus, kan det också vara så att mängden avfall som släpps ut är liten, eftersom de spruckna lågmolekylära ämnena inte släpps ut och fäster på ytan av färgfilmen, vilket gör att färgfilmen mattas. .
Rökning är ett vanligt dåligt fenomen i horisontell emaljeringsugn. Enligt ventilationsteorin strömmar gasen alltid från punkten med högt tryck till punkten med lågt tryck. Efter att gasen i ugnen har värmts upp expanderar volymen snabbt och trycket stiger. När övertrycket uppträder i ugnen kommer ugnsmynningen att ryka. Avgasvolymen kan ökas eller lufttillförselvolymen kan minskas för att återställa undertrycksområdet. Om bara ena änden av ugnsmynningen ryker beror det på att lufttillförselvolymen i denna ände är för stor och det lokala lufttrycket är högre än atmosfärstrycket, så att tilläggsluften inte kan komma in i ugnen från ugnsmynningen, minska lufttillförselvolymen och få det lokala övertrycket att försvinna.

kyl-
Temperaturen på den emaljerade tråden från ugnen är mycket hög, filmen är mycket mjuk och styrkan är mycket liten. Om den inte kyls i tid kommer filmen att skadas efter styrhjulet, vilket påverkar kvaliteten på den emaljerade tråden. När linjehastigheten är relativt låg, så länge det finns en viss längd av kylsektionen, kan den emaljerade tråden kylas naturligt. När linjehastigheten är hög kan den naturliga kylningen inte uppfylla kraven, så den måste tvingas kylas, annars kan linjehastigheten inte förbättras.
Forcerad luftkylning används ofta. En fläkt används för att kyla ledningen genom luftkanalen och kylaren. Observera att luftkällan måste användas efter rening för att undvika att föroreningar och damm blåser på ytan av emaljerad tråd och fastnar på färgfilmen, vilket resulterar i ytproblem.
Även om vattenkylningseffekten är mycket bra, kommer den att påverka kvaliteten på den emaljerade tråden, få filmen att innehålla vatten, minska filmens reptålighet och lösningsmedelsbeständighet, så den är inte lämplig att använda.
smörjning
Smörjningen av emaljerad tråd har stor inverkan på tätheten i upptagningen. Smörjmedlet som används för den emaljerade tråden ska kunna göra den emaljerade trådens yta slät, utan att skada tråden, utan att påverka styrkan på upprullningsspolen och användarens användning. Den idealiska mängden olja för att uppnå handkänsla emaljerad tråd slät, men händerna ser inte tydlig olja. Kvantitativt kan 1m2 emaljerad tråd beläggas med 1g smörjolja.
Vanliga smörjmetoder inkluderar: filtolja, nötskinnsolja och rullolja. I produktionen väljs olika smörjmetoder och olika smörjmedel för att möta de olika kraven på emaljerad tråd i lindningsprocessen.

Ta upp
Syftet med att ta emot och arrangera tråden är att linda den emaljerade tråden kontinuerligt, tätt och jämnt på spolen. Det krävs att mottagningsmekanismen ska drivas smidigt, med litet ljud, korrekt spänning och regelbundet arrangemang. I kvalitetsproblemen hos den emaljerade tråden är andelen retur på grund av dålig mottagning och arrangemang av tråden mycket stor, främst manifesterad i den stora spänningen hos mottagningslinjen, tråddiametern som dras eller trådskivan sprängs; spänningen i den mottagande ledningen är liten, den lösa linjen på spolen orsakar oordning i linjen, och det ojämna arrangemanget orsakar oordning i linjen. Även om de flesta av dessa problem orsakas av felaktig drift, behövs också nödvändiga åtgärder för att underlätta för operatörerna i processen.
Spänningen i den mottagande linjen är mycket viktig, som huvudsakligen styrs av operatörens hand. Enligt erfarenheten tillhandahålls vissa uppgifter enligt följande: den grova linjen ca 1,0 mm är ca 10% av den icke-förlängningsspänningen, mittlinjen är ca 15% av den icke-förlängningsspänningen, den fina linjen är ca 20% av icke-förlängningsspänning, och mikrolinjen är cirka 25% av icke-förlängningsspänningen.
Det är mycket viktigt att bestämma förhållandet mellan linjehastighet och mottagningshastighet rimligt. Det lilla avståndet mellan linjearrangemangets linjer kommer lätt att orsaka den ojämna linjen på spolen. Linjeavståndet är för litet. När linjen är stängd pressas de bakre linjerna på framsidan flera cirklar av linjer, når en viss höjd och kollapsar plötsligt, så att den bakre cirkeln av linjer pressas under den föregående cirkeln av linjer. När användaren använder det kommer linjen att brytas och användningen påverkas. Linjeavståndet är för stort, den första linjen och den andra linjen är i korsform, gapet mellan den emaljerade tråden på spolen är mycket, trådbrickans kapacitet är reducerad och beläggningslinjens utseende är oordnat. I allmänhet, för trådbrickan med liten kärna, bör mittavståndet mellan linjerna vara tre gånger linjens diameter; för trådskivan med större diameter bör avståndet mellan mitten mellan linjerna vara tre till fem gånger linjens diameter. Referensvärdet för linjärt hastighetsförhållande är 1:1,7-2.
Empirisk formel t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line enkelriktad restid (min) r – diameter på spolens sidoplatta (mm)
R-diameter på spolhylsan (mm) l – öppningsavstånd för spolen (mm)
V-trådshastighet (m/min) d – ytterdiameter på emaljerad tråd (mm)

7、 Driftsmetod
Även om kvaliteten på emaljerad tråd till stor del beror på kvaliteten på råvaror som färg och tråd och den objektiva situationen för maskiner och utrustning, om vi inte på allvar tar itu med en rad problem som bakning, glödgning, hastighet och deras relation i drift, behärskar inte drifttekniken, gör inte ett bra jobb i turnéarbete och parkeringsarrangemang, gör inte ett bra jobb inom processhygien, även om kunderna inte är nöjda Hur bra skicket än är så kan vi' t producera emaljerad tråd av hög kvalitet. Därför är den avgörande faktorn för att göra ett bra jobb med emaljerad tråd ansvarskänslan.
1. Före start av emaljeringsmaskinen för katalytisk förbränning av varmluftcirkulation, bör fläkten sättas på för att få luften i ugnen att cirkulera långsamt. Förvärm ugnen och den katalytiska zonen med elektrisk uppvärmning för att få temperaturen i den katalytiska zonen att nå den specificerade katalysatorns antändningstemperatur.
2. ”Three diligence” och ”three inspection” i produktionsdrift.
1) Mät färgfilmen ofta en gång i timmen och kalibrera mikrometerkortets nollposition före mätning. Vid mätning av linjen ska mikrometerkortet och linjen hålla samma hastighet, och den stora linjen ska mätas i två sinsemellan vinkelräta riktningar.
2) Kontrollera ofta trådarrangemanget, observera ofta fram och tillbaka trådarrangemanget och spänningens täthet, och rätt i tid. Kontrollera om smörjoljan är korrekt.
3) Titta ofta på ytan, observera ofta om den emaljerade tråden har korniga, fjällande och andra negativa fenomen i beläggningsprocessen, ta reda på orsakerna och korrigera omedelbart. För de defekta produkterna på bilen, ta bort axeln i tid.
4) Kontrollera driften, kontrollera om de löpande delarna är normala, var uppmärksam på tätheten på avdragsaxeln och förhindra att rullhuvudet, den trasiga tråden och tråddiametern smalnar av.
5) Kontrollera temperatur, hastighet och viskositet enligt processkraven.
6) Kontrollera om råvarorna uppfyller de tekniska kraven i produktionsprocessen.
3. Vid tillverkning av emaljerad tråd bör man också uppmärksamma problemen med explosion och brand. Brandsituationen är som följer:
Den första är att hela ugnen är helt förbränd, vilket ofta orsakas av den överdrivna ångdensiteten eller temperaturen hos ugnens tvärsnitt; den andra är att flera trådar brinner på grund av den överdrivna mängden målning under gängningen. För att förhindra brand bör temperaturen på processugnen kontrolleras strikt och ugnsventilationen bör vara jämn.
4. Arrangemang efter parkering
Efterbehandlingsarbetet efter parkering avser främst att rengöra det gamla limmet vid ugnens mynning, rengöra färgtanken och styrhjulet och göra ett bra jobb i miljösaneringen av emaljeren och den omgivande miljön. För att hålla färgtanken ren, om du inte kör omedelbart, bör du täcka färgtanken med papper för att undvika att föroreningar kommer in.

Specifikationsmätning
Emaljerad tråd är en sorts kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på blank koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av blank koppartrådsdiameter. Den används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0 . Det finns direkta mätmetoder och indirekta mätmetoder för specifikation (diameter) av emaljerad tråd.
Det finns direkta mätmetoder och indirekta mätmetoder för specifikation (diameter) av emaljerad tråd.
Emaljerad tråd är en sorts kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på blank koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av blank koppartrådsdiameter. Den används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0 .
.
Emaljerad tråd är en sorts kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på blank koppartråd (enhet: mm).
Emaljerad tråd är en sorts kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på blank koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av blank koppartrådsdiameter. Den används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0 .
.
Emaljerad tråd är en sorts kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på blank koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av blank koppartrådsdiameter. Den används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0
Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av blank koppartrådsdiameter. Den används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0 .
Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av blank koppartrådsdiameter. Den används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0
Emaljerad tråd är en sorts kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på blank koppartråd (enhet: mm).
Emaljerad tråd är en sorts kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på blank koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av blank koppartrådsdiameter. Den används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0 .
. Det finns direkta mätmetoder och indirekta mätmetoder för specifikation (diameter) av emaljerad tråd.
Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av blank koppartrådsdiameter. Den används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0 . Det finns direkta mätmetoder och indirekta mätmetoder för specifikation (diameter) av emaljerad tråd. Direktmätning Den direkta mätmetoden är att mäta diametern på blank koppartråd direkt. Den emaljerade tråden ska brännas först, och brandmetoden ska användas. Diametern på den emaljerade tråden som används i rotorn i serieexciterad motor för elverktyg är mycket liten, så den bör brännas många gånger på kort tid när man använder eld, annars kan den brinna ut och påverka effektiviteten.
Den direkta mätmetoden är att mäta diametern på blank koppartråd direkt. Den emaljerade tråden ska brännas först, och brandmetoden ska användas.
Emaljerad tråd är en sorts kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på blank koppartråd (enhet: mm).
Emaljerad tråd är en sorts kabel. Specifikationen för emaljerad tråd uttrycks av diametern på blank koppartråd (enhet: mm). Mätningen av emaljerad trådspecifikation är faktiskt mätningen av blank koppartrådsdiameter. Den används vanligtvis för mikrometermätning, och mikrometerns noggrannhet kan nå 0 . Det finns direkta mätmetoder och indirekta mätmetoder för specifikation (diameter) av emaljerad tråd. Direktmätning Den direkta mätmetoden är att mäta diametern på blank koppartråd direkt. Den emaljerade tråden ska brännas först, och brandmetoden ska användas. Diametern på den emaljerade tråden som används i rotorn i serieexciterad motor för elverktyg är mycket liten, så den bör brännas många gånger på kort tid när man använder eld, annars kan den brinna ut och påverka effektiviteten. Efter bränningen, rengör den brända färgen med trasa och mät sedan diametern på blank koppartråd med mikrometer. Diametern på bar koppartråd är specifikationen för emaljerad tråd. Alkohollampa eller ljus kan användas för att bränna emaljerad tråd. Indirekt mätning
Indirekt mätning Den indirekta mätmetoden är att mäta ytterdiametern på den emaljerade koppartråden (inklusive den emaljerade huden), och sedan enligt data för den emaljerade koppartrådens ytterdiameter (inklusive den emaljerade huden). Metoden använder inte eld för att bränna den emaljerade tråden, och har hög effektivitet. Om du kan känna till den specifika modellen av emaljerad koppartråd är det mer exakt att kontrollera specifikationen (diametern) för emaljerad tråd. [erfarenhet] Oavsett vilken metod som används bör antalet olika rötter eller delar mätas tre gånger för att säkerställa mätningens noggrannhet.