delade resultaten från en detaljerad studie utförd av företaget som jämför Inconel 625 solida staplar med de nya Sanicro 60 -ihåliga barerna.
Konkurrensgrad Inconel 625 (UNS-nummer N06625) är en nickelbaserad superlegering (värmebeständig superlegering) som har använts i marina, kärnkrafts- och andra industrier sedan dess ursprungliga utveckling på 1960-talet på grund av dess höga hållfastigheter och motstånd mot höga temperaturer. temperaturer. Det har ökat skyddet mot korrosion och oxidation.
Den nya utmanaren är en ihålig-rad-variant av Sanicro 60 (även känd som legering 625). Sandviks nya ihåliga kärna är utformad för att ge bättre prestanda i vissa områden som är ockuperade av Inconel 625, tillverkade av en nickel-kromlegering med hög styrka som tål extremt höga temperaturer i klorinnehållande miljöer. Resistent mot intergranulär korrosion och stresskorrosion har en pittningsmotståndsekvivalens (PRE) större än 48.
Syftet med studien var att omfattande utvärdera och jämföra bearbetbarheten för Sanicro 60 (diameter = 72 mm) med Inconel 625 (diameter = 77 mm). Utvärderingskriterierna är verktygsliv, ytkvalitet och chipkontroll. Vad kommer att stå ut: det nya Hollow Bar Recept eller den traditionella hela baren?
Utvärderingsprogrammet vid Sandvik Coromant i Milan, Italien består av tre delar: vridning, borrning och tappning.
MCM Horizontal Machining Center (HMC) används för borrning och tappningstester. Vändningsoperationer kommer att utföras på en Mazak Integrex Mach 2 med CAPTO -hållare med intern kylvätska.
Verktygslivslängden utvärderades genom att utvärdera verktygsslitage vid skärhastigheter från 60 till 125 m/min med användning av en S05F-legeringsgrad som är lämplig för semi-finishing och grovning. För att mäta prestandan för varje test mättes materialborttagning per skärhastighet med tre huvudkriterier:
Som ett annat mått på bearbetbarhet utvärderas och övervakas chipbildning. Testarna utvärderade chipgenerering för insatser av olika geometrier (Mazak Integrex 2 som användes med PCLNL -hållare och CNMG120412SM S05F vändningsinsats) med en skärhastighet av 65 m/min.
Kvaliteten på ytan bedöms enligt strikta kriterier: arbetsstyckets ytan bör inte överstiga RA = 3,2 um, Rz = 20 um. De bör också vara fria från vibrationer, slitage eller uppbyggda kanter (BUE-Materialuppbyggnad på skärverktyg).
Borrningstester utfördes genom att skära flera skivor från samma 60 mm stång som användes för svängningsexperimenten. Det bearbetade hålet borrades parallellt med stångens axel i 5 minuter och slitaget på verktygets bakre yta registrerades regelbundet.
Trådningstestet utvärderar lämpligheten för Hollow Sanicro 60 och Solid Inconel 625 för denna viktiga process. Alla hål som skapades i de tidigare borrförsöken användes och klipptes med en koromant M6X1 -trådkran. Sex laddades in i ett MCM -horisontellt bearbetningscenter för att experimentera med olika gängalternativ och se till att de förblir styva under gängningscykeln. Efter gängning, mät diametern på det resulterande hålet med en bromsok.
Testresultaten var entydiga: Sanicro 60 ihåliga staplar överträffade Solid Inconel 625 med längre livslängd och bättre ytfinish. Det matchade också solida staplar i chipformning, borrning, tappning och knackning och presterade lika bra i dessa tester.
Servicellivslängden för ihåliga staplar med högre hastigheter är betydligt längre än fasta staplar och mer än tre gånger längre än fasta staplar med en skärhastighet av 140 m/min. Vid denna högre hastighet varade den fasta stången bara 5 minuter, medan den ihåliga stången hade ett verktygsliv på 16 minuter.
Sanicro 60 -verktygslivet förblev mer stabilt när skärhastigheten ökade, och när hastigheten ökade från 70 gånger till 140 m/min minskade verktygslivet med endast 39%. Detta är 86% kortare verktygsliv än Inconel 625 för samma förändring i hastighet.
Ytan på en Sanicro 60 -ihålig stav tom är mycket jämnare än för en solid Inconel 625 -stång tom. Detta är både objektivt (ytråhet överskrider inte RA = 3,2 um, Rz = 20 um) och mäts med visuell kant, spår av vibration eller skador på ytan på grund av bildning av chips.
Sanicro 60 Hollow Shank utförde samma som den äldre Inconel 625 fast skaft i gängningstestet och visade liknande resultat i termer av flankslitage och relativt låg chipbildning efter borrning.
Resultaten stöder starkt att ihåliga stavar är ett förbättrat alternativ till fasta stavar. Verktygslivslängden är tre gånger längre än konkurrensen med höga skärhastigheter. Sanicro 60 varar inte bara längre, den är också effektivare, arbetar hårdare och snabbare samtidigt som den upprätthåller tillförlitligheten.
Med tillkomsten av en konkurrenskraftig global marknadsplats som driver maskinoperatörer att ta en långsiktig syn på sina materiella investeringar är Sanicro 60: s förmåga att minska slitage på bearbetningsverktyg ett måste för dem som vill öka marginalerna och mer konkurrenskraftiga produktpriser. det betyder mycket.
Maskinen kommer inte bara att hålla längre och byte minskas, utan att använda en ihålig kärna kan kringgå hela bearbetningsprocessen, vilket eliminerar behovet av ett mitthål, vilket kan spara mycket tid och pengar.