Inconel är en familj av austenitiska nickelkrombaserade superlegeringar.
Inconel-legeringar är oxidationskorrosionsbeständiga material som är väl lämpade för användning i extrema miljöer som utsätts för tryck och
värme. Vid uppvärmning bildar Inconel ett rikt, stabilt, passiverande oxidlager som skyddar ytan från ytterligare angrepp. Inconel behåller
styrka över ett brett temperaturområde, attraktiv för högtemperaturapplikationer där aluminium och stål skulle ge vika för krympning
som ett resultat av termiskt inducerade kristallvakanser. Inconels högtemperaturstyrka utvecklas genom fast lösning
förstärkning eller utskiljningshärdning, beroende på legeringen.
Inconel 718 är en nickel-krom-molybdenlegering som är konstruerad för att motstå en mängd olika starkt korrosiva miljöer, såsom punktkorrosion och spaltkorrosion. Denna nickelstållegering uppvisar också exceptionellt höga sträck-, drag- och krypbrottegenskaper vid höga temperaturer. Denna nickellegering används från kryogena temperaturer upp till långvarig användning vid 1200° F. En av de utmärkande egenskaperna hos Inconel 718:s sammansättning är tillsatsen av niob för att möjliggöra åldringshärdning, vilket möjliggör glödgning och svetsning utan spontan härdning under uppvärmning och kylning. Tillsatsen av niob samverkar med molybden för att förstyva legeringens matris och ge hög hållfasthet utan förstärkande värmebehandling. Andra populära nickel-kromlegeringar åldringshärdas genom tillsats av aluminium och titan. Denna nickelstållegering är lätt att tillverka och kan svetsas antingen i glödgat eller utskiljningshärdat tillstånd. Denna superlegering används inom en mängd olika industrier såsom flyg- och rymdindustrin, kemisk bearbetning, marin teknik, föroreningskontrollutrustning och kärnreaktorer.
Punkt | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05–0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | vila | ≤3 | vila | 7~11 | vila | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1,7 | 0,8–1,5 | ≤0,8 | – | 0,2–0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25–2,75 | 0,6–1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5–23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75–5,5 | – | 4,75–5,5 | 0,7–1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8–3,3 | – | 2,8–3,3 | – | 2,5–3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421