Inconel är en familj av Austenitic Nickel Chromium -baserade superlegeringar.
Inconel -legeringar är oxidationskorionsbeständighetsmaterial som är väl lämpade för service i extrema miljöer ämnen till tryck och
Värme. När uppvärmd bildar Inconel ett rhick, stabilt, passiverande oxidskikt som skyddar ytan från ytterligare attack.
styrka över ett brett temperaturområde, attrativ för höga temperaturapplikationer där aluminium och stål skulle ge efter för Creap
Som ett resultat av termiskt inducerade kristallvakanser. Inkonels höga temperaturstyrka utvecklas av solid lösning
Stärkande eller nederbörd härdning, beroende på legering.
Inconel 718 är en nickel-krom-molybden-legering utformad för att motstå ett brett utbud av allvarligt frätande miljöer, pitting och sprickor. Denna nickelstållegering uppvisar också exceptionellt höga utbytes-, drag- och kryp-bristande egenskaper vid höga temperaturer. Denna nickellegering används från kryogena temperaturer upp till långvarig service vid 1200 ° F. En av de utmärkande egenskaperna hos Inconel 718: s sammansättning är tillägget av niob för att tillåta åldershärdning som möjliggör glödgning och svetsning utan spontan härdning under uppvärmning och kylning. Tillsatsen av niob verkar med molybden för att stelna legeringens matris och ge hög styrka utan att stärka värmebehandlingen. Andra populära nickel-kromlegeringar är åldershärdade genom tillsats av aluminium och titan. Denna nickelstållegering är lätt tillverkad och kan svetsas i antingen glödgat eller nederbörd (ålder) härdat tillstånd. Denna superlegering används i en mängd olika branscher som flyg- och rymd, kemisk bearbetning, marinteknik, föroreningskontrollutrustning och kärnreaktorer.
Punkt | Inconel 600 | Ocny | Inconel 617 | Ocny | Ocny | Ocny | Ocny | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | vila | ≤3 | vila | 7 ~ 11 | vila | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0,5 | ≤0.3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1.15 | - | - | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+ta | - | - | - | 4,75-5,5 | - | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |