Inconel är en familj av austenitiska nickel krombaserade superlegeringar.
Inconel-legeringar är oxidations-korrionsbeständiga material väl lämpade för användning i extrema miljöer utsatta för tryck och
värme. Vid uppvärmning bildar Inconel ett tjockt, stabilt, passiverande oxidskikt som skyddar ytan från ytterligare angrepp. Inconel behåller
hållfasthet över ett brett temperaturområde, attraktivt för högtemperaturapplikationer där aluminium och stål skulle ge efter för att krypa
som ett resultat av termiskt inducerade kristallvakanser. Inconels höga temperaturhållfasthet utvecklas av solid lösning
förstärkning eller fällningshärdning, beroende på legering.
Inconel 718 är en nickel-krom-molybdenlegering designad för att motstå ett brett utbud av kraftigt korrosiva miljöer, gropfrätning och spaltkorrosion. Denna nickelstållegering uppvisar också exceptionellt högt utbyte, draghållfasthet och krypbrottsegenskaper vid höga temperaturer. Denna nickellegering används från kryogena temperaturer upp till långtidsanvändning vid 1200°F. En av de utmärkande egenskaperna hos Inconel 718:s sammansättning är tillsatsen av niob för att tillåta åldringshärdning vilket möjliggör glödgning och svetsning utan spontan härdning under uppvärmning och kylning . Tillsatsen av niob verkar tillsammans med molybdenet för att förstyva legeringens matris och ge hög hållfasthet utan en stärkande värmebehandling. Andra populära nickel-kromlegeringar är åldershärdade genom tillsats av aluminium och titan. Denna nickelstållegering är lätt att tillverka och kan svetsas i antingen glödgat eller nederbördshärdat tillstånd. Denna superlegering används i en mängd olika industrier som flyg-, kemisk bearbetning, marinteknik, föroreningskontrollutrustning och kärnreaktorer.
Punkt | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | vila | ≤3 | vila | 7~11 | vila | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |